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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?  I: ^6 {2 T" X5 l

$ G% J  t( M" E- @" o7 s[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!5 m4 R5 X$ x2 Z0 M  _) Q
磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。1 {( z% k/ V( P" Z
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。
3 u2 \2 g+ @1 c$ b* @磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。1 D3 g% L2 f8 G; [$ H7 B2 W
一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。3 C, ?% `% P1 g" ^: M
超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”: [5 N: ?: X7 x! _$ X$ E, P

7 e# b* J; \; L% @  f8 X+ K: _
& m7 o. W2 Y  L8 JTUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
1 m+ L$ a7 @$ C$ O8 D" x9 s5 o& m( P+ ~功能特点:
' U: w+ A1 L; h# X0 H● 峰值记忆功能
5 \8 E8 p8 [. Z  q$ Q3 c! i● 自动增益调节) z, h# l! {. R( G  R$ W2 J5 O
● 快速旋钮调节,操作便捷
  S6 L5 S0 F. \+ R; o) H● 具有回波包络显示功能* X  w/ z' O0 y' E- H6 [4 \: k
● A、B型显示方式
9 s' A2 ~/ Y" D, L# p● 重复发射率高达1KHZ3 f8 ?" ]3 m8 p$ L- S* M
● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
  F/ f6 U& j7 D: b● 32个独立探伤通道
" E) V& C% x! v● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口" c9 [! q6 x) h0 `
● 超高采样速率,射频波形细节尽现
9 \: w* @' i( K, U& ?! }3 T  w● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
3 t7 m0 B$ V4 O$ N# {) v/ ^● 具有独立的双闸门设置和报警功能) F, v8 I" f: s1 U/ G8 e
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告
( Y+ _# G& @5 _( M& r, s% j0 C; m● 具有系统参数的加锁和解锁功能8 r* L" f& G  T8 {/ \
● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波
$ O1 A0 N$ h4 a( L% ?: \● 具有屏幕的冻结和解冻功能* s0 w/ w, t% h
● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换
% s, u6 ~1 L; _8 k$ R( ~+ ~0 X9 D● 具有存储图形的回放功能) Z: P- a" ?% p0 ^. A: I/ d
● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%
5 i/ n$ q" L+ _( [( c0 }* U" W● 探头自动校准功能
5 L) U& y7 ~6 l4 T# S' J● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值7 H3 t1 s& j7 H7 X$ `. B
● 探头角度和K值两种输入方式1 R& r8 N0 m- O& ]8 ~) e, Z6 \: O
● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件
! F0 {  C' }2 Y- d8 p+ o6 l● 缺陷当量计算
( s6 R% |5 K8 w0 b. D9 y. e; t( w● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
7 {! N  ?* h& o0 h; Q' m● 具有防水功能* H3 ~+ d# ~* E: x- j! O7 p0 {7 `
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 5 x8 O+ O' b7 {# Y' k
, g" ?- g9 T1 x8 v. E3 b4 G
  
& A6 Z8 {, @1 H& N5 O- k    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。# C/ ]* q) F4 f; ^
    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.
8 }, c# P2 K8 w0 R& _. W    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!
+ @' r8 c9 w' o( l9 l
4 W$ R- D! A' ?4 Y2 n[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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