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发表于 2008-9-10 19:58:38
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来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
: Z( E" T! W9 N$ k, Y+ w | 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：) |3 K- o: ]2 h; c) S1 P& A' \
1、粗加工阶段7 W5 M* Q* d4 Z0 e8 H4 c/ }0 @! c
本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。
* `9 l) y% J9 }. p: O4 j2、半精加工阶段
* \# t% z8 Y' [. R* p5 q6 v" X本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。
v/ @3 R* T0 P3 S4 q5 N3、精加工阶段
! K6 n: q3 L+ o2 F Q4 }本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。
; S( O: D* } _0 u1 D4、光整加工阶段" C# ^+ o. P/ {0 l; z* `
本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。
% E5 t: c% p2 l# _热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。
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6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排& T: y T3 q, U0 r
除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。
( h8 H4 @' j6 @: R( V8 y, Q5 i粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。
$ n+ C; M+ K' {' `: o" T0 M: j% ~2、其他辅助工序的安排
' {& a5 G5 {- _1 w! h8 W- I- v9 b去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。3 d; C; H" M) \3 L% U; ~
典型零件加工工艺路线举例
$ ]/ b/ W; H0 o* f5 k, E7 B1、轴类零件的加工
; o; B( E! I6 B F' w1 o1）轴的结构特点、功用及技术要求* Y% Y5 w, ]4 A3 o8 [
轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，4 o ?% ?* t8 m0 v' J( c
如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg
: f& ~$ O/ W9 j5 a$ r( D% F% _轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。
( B/ j5 A' _& }" G: Z. P! T N2）工艺路线
r8 G6 @2 J: F( T' d& V# C一般轴类的加工工艺路线如下图所示。
) ~: R+ A$ z3 X+ _" z/ K
- A9 e& Q/ w5 P$ Q2 o8 H | | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg
2 P# X- f% Y6 C8 J9 S3 ^: f' d2、盘套类零件的加工' r, G4 p- ~0 M! W
1）盘套类零件的结构特点和技术要求
( P/ x* { ?$ X* t3 _右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。
& E! D6 ?4 i0 a# s$ s1 h1 z G2）工艺路线- [. ^' O9 K1 J+ \1 n& n. m
盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。 * d& t5 J5 r7 o
4 R1 l. S+ u/ b2 s) d+ p | | 3、支架箱体类零件的加工
7 Y' k1 y& h& _; X7 `8 m1 U+ K' X2 v- v: K5 C6 w
1）支架箱体类零件的结构特点# H, n" `3 i) A
支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。
1 H( {2 W5 L0 K) ~) V; [见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg
8 Z( C3 ^) L; Y. g9 O1 d/ v6 Z2）加工工艺路线9 y' s! J2 S& Z+ u" ]
支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。* Q( ~& I5 q) a1 t& @3 [" ^ S
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[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-9-10 20:03 编辑 ] |
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