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现场改善方法实务与控制工具

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发表于 2008-8-28 17:30:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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【培训时间】  2008年9月26-27【培训地点】  北京 ( K- Q& ]3 @" X  s+ Z
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师. `9 e( m4 W& Z/ g  ~. w
【课程背景】  当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。$ p0 R3 V4 {8 }  r/ H% m/ D
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。
; ?, g, d+ a( o8 s% n) L本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
, T/ \3 I  p3 Y" \【课程目标】
# y* X; n  n% c$ e/ G, f通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
* S  x* ~! r/ v0 C% E5 f  x" x  L■把握现场改善形态,形成现场改善意识;0 r8 e- z  a6 v. W2 p; `
■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;, j8 K' T- \$ g# y! Q. Z4 a9 T6 `
■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
5 j1 p/ \& F1 O7 |■掌握员工技能的改善思路和方法;
9 D4 g( y* c$ K! v# f■通过案例,学习现场改善的推进方法;+ w) s9 n5 D' ]7 c- @
【课程大纲】5 h6 O8 G" ~) C7 q# V
一、现场改善基础7 y6 P/ C" s; a& X  [
■ 现场概念
$ O2 o& ^% r' x; F■ 现场改善之屋
- X. o0 z- j) {9 A. T■ 形成改善意识
) }, ?. ~% n  @& o+ U■ 消除八种浪费
9 W- k. n2 x" l0 n) P  T9 i  R0 N■ PQCDSM的改善# s, J" G+ e: c" j  \9 ~0 V
二、现场改善工具
9 K. Y7 N+ d' \; F8 i4 N2 Y■ 5S—基础的基础% n- \. D7 ~1 y" S( r" e  g
■ TPM
; f- f& o& Z8 U1 c8 Y$ A& d0 t■ VPM
- C. R7 C' q. u3 w■  (Value Producing Management)
! m( ^4 L# k$ {7 W■ VM(Visual Management)9 D1 t5 L" l5 }# e1 P, x9 P9 @
三、现场改善案例
/ R9 f) I; L7 l■ 现场布局改善
9 R: O) G1 O! e1 b; \■ 工作台改善
3 I" L+ R% T6 T$ q- X■ 容器的改善
0 u- y  J4 j, E+ O" i1 z7 w2 c■ 货架、工具柜的改善+ b6 p9 _* Z$ x  Z+ n6 K  B
■ 加工及检验工具的改善
2 i4 ?# [/ `1 j% S■ 搬运过程的改善5 D% v2 c- u* L3 Y  Z
■ 防错改善
- y: Y- `0 |& _$ a( D■ 点检周期缩短的改善9 X9 }/ y9 d  p) L1 p, ?- Y& W
■ 操作姿式改善
- t3 S# R; r: J2 q1 _■ 电冰箱式改善( C: _9 B7 \( {6 v( [! K
四、改善技能培养
5 S' T- K: \2 O0 S' c4 w. F! _9 v■ 培养计划
0 {9 J4 T; j  f  c■ 能力评估
0 X3 x/ D: U$ b& z+ t■ 能力改善& V1 j2 k$ B9 F! G  b9 w  t
■ 能力评价
! t, ]  Z- i9 k3 a/ s6 f) ~2 C■ 改善周期减半
5 q$ q5 g3 t8 \5 t7 ^) N0 x; \■ 实战模拟
1 N2 ^6 P4 H6 j. X■ 案例分析
! }$ _: n1 L4 g) `6 p6 F. s五、改善团队及推进
4 ~! u4 C5 F1 T7 i- `! ]  i■ 建立TEAM6 S+ I/ |: E8 h/ y6 ^
■ 确定目标& W% w8 V. I' x9 v
■ 改善计划及过程2 j* k5 k8 Q2 [9 ~7 `$ t! ]
■ 改善过程注意事项% t) v6 ~, Z4 Q( [8 n8 H" A
■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术5 u- z7 f4 @' W2 L3 e1 }- D& M5 H
■ 改善时间在哪里$ C/ J7 r( _, @( I
■ 生产时间
& Z( B7 @9 y: W. f# \% L- P* ?' }3 q■ 停止时间 , h+ b& u  O0 `" p9 e
■ 利用失败的经验
! p2 S1 v/ o- V% k' _【讲师介绍】
6 p0 @( `6 b) R2 [# L王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
+ h2 ]% k: K/ T0 R% a; A* S专长领域
+ }  s3 v$ O2 d! {8 E2 e7 f曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
( K) x# c' ^& I% m- e# @授课风格
1 w7 g; @" E- c课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。9 k/ X$ [( x3 j& p, c1 P" [
辅导特点# _6 ]% F0 r; N, y% O! r" v
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。: d9 V/ P+ |* T" n& \
服务企业, r  i" N& |/ ^4 V, w  Z
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
* R; T# F/ g; z8 W7 F0 i& n1 J# ?【费用及报名】1 e. P5 g) C4 L' w
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
  L- K& f: u8 \+ |2、报名电话:010-63830994    13718632320  杜老师 13810210257  鲍老师 8 N+ m1 Q4 G. q7 R
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函* w+ K% B; j9 ^2 ?# L
4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。
6 S6 i4 ], J4 S5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习)
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