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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。- z% U$ y3 o9 y& K: z* Q

$ W* Y+ U' F( B9 ]  w! ^, |! P. w0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
/ q) j' A. x, Q; q效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)& k4 R  q9 L2 E2 P5 f0 R
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以
) r7 O- W) ?' h  P
7 V" i& [# S& s  M[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。: q! [1 @+ H& ^( ]
不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

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0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。0 ^' y$ X' F( c8 ]
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
  e% D5 q/ `) S# W8 ?只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。
9 L* M1 s& `4 c& J! y2 o表面状况:不可辨加工痕迹的方向。4 M! w# l. l$ @; t  X3 N
加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。
2 [' s  ^6 n9 i1 N' r应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,
7 E7 W$ b0 D& y+ h精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
8 b, `( S7 e  Q8 w5 `$ J* K* ]* J( K1 Q6 C- F# a' \& _
与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。1 Q- K# p+ u1 c' r" [5 i/ X) B

4 p) d: c6 O) D% j% O7 n+ n# Q[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料.../ b; R  T/ q& S  ^( J4 W' `
只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!( V6 Y8 V0 k3 O3 `7 [6 F7 C

2 ~2 I. ^3 G$ M
& G. ~% C( w" ]. x$ O' h/ t各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度8 E; m9 p* e( L& G

# ?! z( Z. \% F- k加 工 方 法0 O1 ?. X( Q; K; r% y
表面粗糙度  W6 W$ I: c% ~0 d

* R! M4 z! L& HRa/μm
; J+ u2 q- v$ l6 Q/ D; I Rz/μm- [9 D4 n; \6 D

$ N7 L* w$ l2 T' p自动气割、带锯或圆盘锯割断* T1 M9 C2 w9 h6 t: X7 Z* h
>10~80* L# R5 N$ `: _8 ~" r; H. T
>40~320
" G* ]7 p( x$ Z( M! o) s' w  o; z3 B
/ l6 f! g0 [5 g3 ^% N3 G. R5 u. J; L切  断
  K* _+ r+ i. e5 r+ @6 T: A* @) X0 {, ^: w3 F" E' _* C
>10~80
9 |+ ?5 y$ G( n* } >40~320
0 f; v# c: W0 ?9 B: t$ h7 Y- N 7 V8 ?* Q3 @8 _8 x- {  R+ Q

' {9 {$ y0 @" j4 L7 L8 ` >10~40
/ D0 N7 a4 @' t% [( x8 O >40~160
; }& Y  C7 k7 q: I* l' d 1 r# S6 s8 O+ a. |1 i. ~) d9 v
砂    轮) J" S$ L! n- s; b+ I; m
>1.25~5  A( z, g% M# u3 V
>6.3~20  R1 M3 B7 T' {7 U  n$ ?% \( M
" p: ~, G% P  g( x3 L. t1 Q, u* N
车削外圆6 r* X" k/ P6 N% g6 y) }
粗    车4 c' d' m7 s" K. D0 d8 M1 l4 f
>5~20" _4 c9 R8 M/ \8 E/ n/ u
>20~80
  c& m( R% U4 \$ V6 c. i ; ~+ `- K  g9 T7 d
半精车3 l, _5 {) G( k1 Y
金  属
* L9 E  F2 \  b >2.5~100 q; u! A5 o- c- w9 V
>10~40
* n* q& b; o# J # t! g4 B) P6 x: t8 f; w
非金属7 u* O, K( `8 q  D# I5 P
>1.25~5& [7 L  G% d" O; D& M. v4 }3 n% G
>6.3~20
' [+ x/ x8 i, Q* N  z . }- w+ c; C  ?3 w% z# L9 [
精  车
" |0 x* [1 X( p' Y4 I) c& t 金  属
% [; O. H+ [; [% G! B5 s2 O >0.63~5
6 }' U% \0 x- s+ E >3.2~20. `8 i3 R2 w" r" ]6 M! E
4 K) e* V/ e& Y+ t
非金属  q% k- h1 t' {" ]: ?) ]4 D; M+ Q
>0.32~2.5) E. k  B3 l6 n" H! }
>1.6~10
' [" y+ q) }% R- s: d/ c 5 v& a5 W+ C2 H" s5 R1 B
细   车2 _2 ]0 B: i; g" h' W) U) ?3 y4 }6 G

5 ?6 B1 c; ^1 X2 o2 h8 o4 ^(或金刚石车)% e. ]% Z/ }. @: Z* Y  d; ^
金  属
# W% i' c7 P( Y& z+ ~ >0.16~1.
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