q235低碳钢

sonic88

q235低碳钢在试验机上拉伸时，，为什么没有出现屈服点，，而是直接破坏，，54KN破坏的？？

morycoco

Q235表述屈服强度为235MPa的钢板,在试验机上拉伸时没有出现屈服点,是沒有明顯屈服，不可用指針法直接讀出，建議做下Rp曲線。

sonic88

不好意思，请问什么叫rp曲线呢

wesley_zhu

把你的力和位移图做出来,在曲线上读Rp0.2的数据.
具体可参照GT/T 228-02,金属拉伸试验方法.

shewei1979

朋友回去看看机械设计那本书就知道为什么碳钢没有屈服点了。
而且材料力学课程作过试验的翱瞻

mideas

拉伸速率请问是多少  
7 v+ j7 r' j  ?8 ^" H# d符合国标不？？

sonic88

我用的是济南试金的万能试验机，做的拉伸试验，
速度是2mm/秒, 自动画力和位移曲线，就是没有那个屈服过程，破坏力的大小还算正常。
现在我怀疑的原因应该是 淬火过，或者是用工地使用冷拉过的废钢筋来加工的？

lizhanggui

怎么会呢，是不是你的钢热处理过

morycoco

楼主可以看一下金相组织，确定下热处理状态

sonic88

终于知道原因了，加工前被冷拉过

zhou93410

时间和拉力的曲线图，机器直接会绘的。
要是机器不行，你纪录数据，像画抛物线那样

qhdsqhhj

13        试验速率
8 p$ P9 J! q. O: X+ {5 [2 G& z试验速率对性能的测定有明显影响。新、旧标准对试验速率的规定主要不同之处有两个方面，新标准规定的弹性应力速率允许范围比旧标准的宽和高，见表5。对对测定强度（Rp,Rt ,Rr）,增加了在塑性范围的应变速率不超过0.025/s的要求。对于抗拉强度的试验速率，规定应变速率不超过0.008/s（相关夹头分离速率0.48Lc/min）。与旧标准规定夹分离速率不超过0.5Lc/min要求有所不同。
表5    新、旧标准规定的应力速率对照
+ }  P* W8 E9 M3 [* _9 \7 ?Tab. 5  The contrast of the stress rate between the new and old national standard    mm2•s-1
" M6 i" z- D. I0 H材料弹性
模量E/N．mm-2        GB/T228-2002       
2 h: Q6 L6 s: {. _- ]& D        最小        最大       
< 150000        2        20       
≥150000        6        60       
2 R$ p6 t* t$ n  `5 ~2 O 测定ReL的试验速率
8 h8 y9 F) M: G7 N, D    试样平行长度的变速率应在0.00025/s~0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表5规定的最大速率。
16        规定非比例延伸强度Rp的测定
- i: @, G3 R/ _标准中保留了旧标准中的四种方法，删去了逐级施力的人工方法。四种方法都是图觖方法（包括自动方法）。
（1）        常规平行线方法  此方法仅适用于具有弹性直线段的材料测定Rp，使用的试验机和引伸计均应不劣于1级准确度，引伸计标距≮1/2Lo，试验时弹性应力速率按标准中的表4要求，在进入塑性范围和直至Fp应变速率不超过0.002 5/s。试验时，记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据，直至超过Rp对应的力Fp 。在记录得到的曲线图上图解确定规定非比例延伸力Fp，进而计算Rp，见图4所示。

F                 B          F          B
          FP                                         FP
( R* t. I# Q/ w' A# F
7 }# A9 p) T$ J, X, D* R                                                     
       
              
, s" P3 K1 |. b4 p% z                                    C                       C
7 A8 b* f" l+ q& d7 `! e               0          ΔL                   0         ΔL  

* l/ r. E( b; T, K- J, H6 D! m# P/ o                   εpLe                                                  εpLe           
) q. g6 R$ e' [9 ]- {( u; i
1 z( F" ?8 k& ~) d; N. C: A& F7 H. i图4  平行线方法测定FP                                         图5  滞环方法测定FP
Fig. 4  Detemination FP with the parallel line method   Fig. 5 Detemination FP with the hystersis loop  method

2 k( q- n9 M" e4 z（2）滞后环方法   此种方法仅仅适用于不具有明显弹性直线段的材料测定Rp，对于试验机、引伸计和试验速率的要求，与常规平行线方法相同。试验时，对试样施加力，同时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据，加力至超过预期的规定非比例延伸强度后，将力卸除至约为所加力的10%，接着再施力直至进入力-延伸曲线的包迹线范围。正常情况下会画出一个完整的滞后环。然后经过滞后环两端点划直线和作该直线的平行线确定Fp，进而计算Rp，见图5所示。
: `  ~' m7 s5 I8 P' W由卸力点是预估的，目前还无预示卸力点的准确方法，只能凭经验确定。这就有可能在达到实际Fp点之前就已知卸力的情况，造成滞后环的两端点连线处于过C点所作平行线的左侧，如图6和图7所示，遇到此情况，应以平行线与曲线的包迹线（图中虚线）的交点B的力为Fp 。包迹线是指该材料试样一次拉伸试验所呈现的曲线。在实际中，可以将卸力点与其右侧曲线光滑连接至逐渐重合得到。
是否可以在大大地超过实际的规定非比例延伸强度点后才卸力，以确保滞后环处于平行线的右侧。这不可取，因为滞后环两端点连线的斜率随拉伸应变量的增加而变小，会造成测定的Rp偏高。
! ^( y- x, J! }9 |  g8 a         F                                       F
        FP                                  B               FP  
                                                                   B

4 {3 q+ a! o# c- c; s

5 I7 _8 O3 j$ u& `1 {, h4 L& d7 v( ?                          C                                      C
) p: ?& U; F2 h               0          ΔL                    0       ΔL

  o2 [2 t3 O0 z3 W% O5 C/ i                   εpLe                                      εpLe                     
9 m+ `/ m  N& m
) v# b8 N, O( P& y6 `/ K9 G图6  包迹线交点确定FP                                 图7     包迹线交点确定FP   
Fig. 6-7  Detemination FP with the method of the point of mtersection for trajectory
- e+ X" }1 M1 \( _. t; z' f. T
4 ?0 M' }- y, c4 o8 j（3）        逼近方法  此方法适用于具有和不具有明显弹性直线段的材料测定Rp 。此种方法对于试验机、引伸计和试验速率的要求，与常规平行线方法的相同。试验时，记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据，至少直至超过Fp0.2 ，甚至可以记录到抗拉强度点，按标准中的附录H（见图8）确定Fp0.2，进而计算Rp0.2 。最后逼近得到确定Fp0.2的斜率线，可以将其用于确定其它规定非比例延伸力Fp 。
由于逐步逼近方法既适用于具有和不具有明显弹性直线段的材料测定Rp ，因而此种方法尤其对自动化测定Rp有用，而且逼近的开始点可取最大力点。

2 ]- v. g. e9 m: i# c& j0 v                                                      
        F                                              F
% F! `, [# H7 N  y- z+ }3 N2 p                                                      
( _: @# I; s1 s3 D' [0 P  tF0P0.2                                     A0           FP                     B
F1P0.2                 A1
9 `" }, x# S3 M. `F2P0.2                A2
$ A1 `* S, o. T/ t3 E: G                     D1
            D2
               B1
) j7 a2 @: s: I# I             B2     C                                
( R$ \% q: N8 w: K  y4 e                        0   O      C    ΔL
/ ]. z) @* u' P9 l% c! ^4 L$ y/ ]4 H           0          ΔL                     
$ ^6 x, [5 v* R/ r0 E                   εpLe                                      εpLe                     
) ?/ O, b" y. B- T% _, v
  J4 f/ z- w1 v( T# m图8  逐步逼近方法测定FP                                 图9    力-夹头位移测定FP   
/ }  R  E  g( u9 H) ^" L3 i; ]$ [Fig. 8  Detemination FP with the method       Fig. 9  Detemination FP with the method
' t1 H- B0 |6 p0 S3 X  {. B9 mof step by step approach                  0f force corsshead displacement

（4） 力-夹头位移方法   此种方法适用于具有明显弹性直线段的材料，且仅允许用于测定规定非比例延伸率≥0.2%的规定非比例延伸强度Rp 。此方法对于试验机、引伸计和试验速率的要求与常规平行线方法相同，但测位移的引伸计的计算标距为试样的平行长度Lc。引伸计可装卡于两夹头间或横梁与立柱之间。试验时，记录力-夹头位移曲线，直至超过Fp 。然后作平行线确定Fp的值，进而计算Rp，见图9所示，图中OC=εpLc 。
& w: L7 v4 l- v, P0 l1 j2 W0 j3 e9 l此种方法测定的Rp为近似准确。因为夹头位移（或横梁位移）不是仅仅由试样的平行长度的延伸所产生，而是包括了试样链的非弹性变形和链拉间隙等，也包括了试样过渡弧的非比例变形。因此，测得的Rp可能会偏低。但此种方法可以免去每次在试样上装卡引伸计的程序，提高了试验工作的效率，有利于大批量试样的试验。但仲裁试验不采用此种方法。
, F& F5 L% u8 _* U9 H" T（5）          相关提示    相关产品标准或协议规定Rp性能时，应说明规定的非比例延伸率。应进行曲线的原点修正。应以规定的非比例延伸率对应的应力为所测规定比例延伸强度，而不管在此应力之前出现较商的应力。当材料呈现明显的屈服现象，建议此时测定的屈服强度应注明明显屈服。呈现图2的曲线类型，为连续屈服状态，应测定Rp 。

fjp010922

不可能的，楼主用的是线材还是板材？

sonic88

原帖由 fjp010922 于 2008-9-11 19:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' V; \3 }1 B/ V, J2 L不可能的，楼主用的是线材还是板材？

用的是120mm长，直径10mm的低碳钢

会飞的猪

热处理态和铸态表征也不一样，实在没有，读一下σ0.2

azzzzt

我们厂很多圆钢也是冷拉过的，屈强比高了，屈服阶段也不是很明显。