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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧6 ]) _9 h* m2 U
(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.8 P" F. J1 X" v* p
(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.3 \( ]# S7 U2 q3 o n
(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.. B/ ]9 o O/ P2 f
(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.1 K2 o) S8 @5 | ^$ B
(5)增加吸尘器吸取废料.
! N: o, O3 g/ l1 N(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.
$ b. i4 v8 U3 U0 A(7)刀口披覆粗造化.! E# X a( _+ \( N1 b' D
5 {1 l w A3 g% f P1 q2.刀口厚度怎么计算？
0 D1 K: D! r6 E5 P7 U" w) Z6 o2-3/MM
6 ^7 {+ Q: Q' u% S m" H1 K9 |9 ?) y& ]3.刀口的孔边到外形的边距？
; ?" M% i! T( D5 j$ m; D9 xP或L 临界值
+ Q) J x# A# Y, d% K, }推荐值 板厚t之范围
6 o( K5 C* b8 W* L" V6 X; ` 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5
4 e% }. H$ g; X# h& G1 |5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t
2 j+ H: ^' i+ R- P Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8' d: P! Y3 D$ k, |+ `& R
10．t以下 Smin. 1.6 2 * t
; ]: @( X/ t p2 c) Q Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12' U$ A! \ V6 p; Q8 f
10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t+ K) l2 y0 f0 }( y
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15/ R4 G+ _6 t- V# D3 f4 n
! x6 w! e" h7 B& R- x( ?3 i! ]5 w5 I2 i
4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？