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发表于 2009-8-16 20:55:47
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1.刀口不能跳动?应是跳屑吧
( |& X2 M f) g2 ^& g; w! y, I3 q(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.
/ E- w! e: d0 t# f: G! l; x(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.
2 S9 f' C: n8 d% Z$ E% B6 v& f* p& R(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.
: p4 V* ^2 W. }) e/ I6 @% D(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
- B4 `, m: L+ c! \0 d, Z5 P6 d(5)增加吸尘器吸取废料. f9 N! e3 {+ m4 N4 @
(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.
4 q3 @: B. A+ N( N3 o( p(7)刀口披覆粗造化.: u- _3 X* ?- E% |( L' N. r
6 E1 N) k7 u6 u
2.刀口厚度怎么计算？1 _5 ]4 d( |% `! L0 O
2-3/MM
/ [4 O9 ^0 P: }7 Z2 U( a) |3 U3.刀口的孔边到外形的边距？
; m) e) ?2 f# Q8 g& P9 y2 QP或L 临界值8 J+ u# y0 R* X& f
推荐值 板厚t之范围
4 v; k( w# b ~; E4 W0 } 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~54 }' A4 L8 `# H6 `+ s# }- y
5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t/ l: Y: s) y8 H" O; J U
Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8, L$ X# X. A6 n# [9 T. [* v
10．t以下 Smin. 1.6 2 * t8 w" W* j9 R$ q* d) ~: R: s+ o$ U ~4 q) E
Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12
1 X$ {9 h$ \" k* a10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t2 k& P# Q( @* z+ I. ?
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15
" c6 y: k' O! G" {: H- I: m3 F5 S2 L+ S& U1 M
- f5 q: M; t, i4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？