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发表于 2008-9-11 11:07:18
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来自: 中国湖南衡阳
给你个列表,以后好找 & s o' j, @7 i) T, V7 W
一.钢材 " b) n5 g( [& W' U
(1) 低倍检验
; C5 M6 x6 [- ]9 q- L) M 1 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
$ j7 c8 k; B4 }. G& a1 i% y/ ] 2 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 ! x% P: a1 E( c% V2 ~
3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 3 E4 [# B* s, S* `% w
4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 % b# p+ |/ j* s6 U N
5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法
2 ?" l3 W9 |% d 6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法
! }0 W- r* i, U4 T 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
+ d- ?- B" d$ `" K& h 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图
+ `, l+ w( Q8 q8 f0 h, a- u0 e 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) + y( i5 O: k2 L, s! I
10 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 $ m: L8 s" B/ \! m6 T& o
**************** # ~* J2 J, }9 V3 L/ t
(2) 基础标准
/ E: e2 t2 j) I r8 {1 e 1 GB/T/T13298-91 金属显微组织检验方法 5 U0 a8 t) l/ P; t7 ^
2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法 3 N- y, J6 e: @
3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法
2 F4 f- k& [! U6 Q 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法
- m* z: n/ F- C; v% F5 j" o 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 " \6 r* s- B2 v' K, \- ]
6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法
, c: |+ M: Z g 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
, i) G4 G; Z; W v# a" `( j2 I) K 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 2 h# u, e9 V& {. t/ j( N
9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
5 a( M" p* |: n9 _% v 10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
; o* x0 U; w( @- ], _* n4 g ****************
2 Q+ l# L4 z* i6 c (3) 不锈钢
) b3 f: z8 d) R1 P& F 1 GB/T6401-86 铁素体奥氏体型双相不锈钢α-相面积含量金相测定法
( b; V ~) x( J 2 GB/T1223-75 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法
% @& E, L) w9 {9 N. z 3 GB/T1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 & P4 s0 N7 U) Z$ {/ L# V" P
4 GB/T/T13305-91 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
+ v" z. D1 W) Z" H6 O2 o ****************
2 z0 E+ P5 K0 P! e _8 L8 b/ o$ L (4) 铸钢 % m0 k6 ~6 E" P' _) X: \/ _
1 GB/T8493-87 一般工程用铸造碳钢金相 / ?. B& D3 ?- m# j3 d; t' E4 l
2 TB/T/T2451-93 铸钢中非金属夹杂物金相检验 % |5 {# Z% P+ F: }$ n7 I5 B5 v9 o
3 TB/T/T2450-93 ZG230-450铸钢金相检验
% H4 `4 Z9 W1 a# z( @' ^ 4 GB/T/T13925-92 高锰钢铸件金相
' j8 B; `, y! `/ R5 E( q) B 5 GB/T5680-85 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)
% ^ Q9 l4 A5 \- T& c y: A 6 YB/T/T036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)
' S# J9 }# a* \ 7 JB/T/GQ0614-88 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 4 s% D$ \' L" z( |6 |* a
**************** % g m4 w5 M& K0 S5 Y% E# v2 z
(5) 化学热处理及感应淬火 A$ Q9 L0 s. o
1 GB/T11354-89 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 $ o% d( e, ^# s% f5 l2 O# Z" _2 N* E. f
2 GB/T9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
3 I- m9 N% d z2 ]5 M) h2 D 3 QCn29018-91 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 : x% X, a( l- U- I. O* v
4 JB/T4154-85 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准 ; h% h: U0 K6 @% T/ [2 a
5 NJ251-81 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验 1 ^/ Y' d6 \9 e! E* ]
6 ZB/T04001-88 汽车渗碳齿轮金相检验 - k5 @7 n9 X; I N( _
7 TB/T/T2254-91 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验
, w2 y1 C+ B6 e 8 JB/T/T6141.1-92 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
% h& \5 p0 h4 v! q3 b, \; o 9 JB/T/T6141.3-92 重载齿轮渗碳金相检验 4 K% f! b9 r4 Q. A% I1 s6 V' u
10 JB/T/T6141.4-92 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 , f* M8 Y+ e8 V0 M1 `9 L" ^" a/ U! a
11 GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 5 n2 m" @6 Q; \ Z
12 GB/T9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 1 ^5 ~/ w& q- Z, d( z: h E
13 ZB/J36009-88 钢件感应淬火金相检验 ! L+ l K U5 g" |$ Y1 n
14 ZB/J36010-88 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
2 L% w4 s4 R0 C' k$ k" n" D! Z 15 NJ304-83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验
, E/ [# ]* E# V* J" Q5 n 16 JB/T2641-79 汽车感应淬火零件金相检验 2 D1 ]8 y/ o5 B$ p/ O6 ?
17 CB/T3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法
, r# F" m0 \; D3 q6 ~+ r% L ****************
9 H' }) y6 [3 \/ @4 D3 ?- h (6) 轴承钢
- ^+ [3 `6 f( _6 x' _ 1 YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)
, _* G! v: M+ U. c8 I 2 GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)
7 `6 [5 D' S0 \/ ` 3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图) . u2 z* T1 x0 h
4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图) l I) z- D0 J( D* Z
5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图) 6 j4 L6 O1 }2 U u* R8 m+ a. B
6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)
1 x" L) ?1 U6 R8 I 7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图) ! {3 R5 ?0 G a) w
8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图) ) j3 n% P& }7 j. T
9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)
; T" C( o' Y3 l( W8 N2 h ****************
, f* ?+ h$ D+ u3 l: a% w (7) 工具钢
& R& d" |) \7 W; a. g- ~. Y) K 1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图) $ Q1 Q M6 f0 s3 ]
2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)
0 S% \' U+ {, w9 O" d$ k% @ 3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图) : Y1 w. Y% |( f* ~2 ~' g
4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准
' i, t F: b0 A; \ 5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图
& Y4 J8 {" \' t$ ^' |; B ****************
( Z/ s) p7 e5 J6 X/ i+ _" t% H (8) 零部件专用标准
* J& z3 X1 |: i 1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 9 l. H" X/ T% B, `7 R
2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验
4 I" S3 p M' p 3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验
3 ]2 X/ H( m/ ]5 {# o0 @; A0 O 4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验
7 A7 v( _) ?1 K. Y2 Z 5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准 & z) B. P- p* i( f6 X: r
6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准
8 E2 T+ H, u4 v* Q8 n0 @ B 7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准
+ B5 |% R! K5 p 8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准
2 G- e! `, y3 P3 G* ^$ u5 P" Z9 L& q 9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验 , g w3 ?5 G, S! g/ ?" l d
10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 / w% m6 v% f5 ^ z T- ^
11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验
: k3 g; E' W, H) W# ^/ ] 12 JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验
; j2 {& W# U- Q) [" b3 p! D9 n 13 JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验
$ {! z! z2 G- X5 A% p* E; o 14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验 5 K# X0 I) d! _5 v8 Q
15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据 , E0 ^9 J _: o( S% I9 a& G
16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定 |
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