氯离子对不锈钢的腐蚀

方火同

求助氯离子对不锈钢腐蚀的资料，万分感谢

eva_xiang

氯离子。氯离子对不锈钢的危害极大。在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。配制钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以保证钝化成品不沾附氯离子，以免后患。
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9 O+ A' N, s& p" D( ?不锈钢不同牌号耐腐蚀能力不同。

( d" c: k/ G, S- Q氯离子引起的不锈钢容器的应力腐蚀
7 D, v' p5 m) s0 I6 x5 J     在用奥氏体不锈钢制造的压力容器中，如果有氯化物溶液存在，也会产生应力腐蚀。这是由于溶液中的氯离子使不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹，成为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀最终可能导致金属的断裂。
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0 G+ d7 l+ _! d3 C/ f2 J1 v  o     这种腐蚀与氯离子的浓度关系不大，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀破坏的，而是在停车期间由于残留在容器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在容器中的水被浓缩而生产应力腐蚀。

4 i( H) b& k  s% @9 m# M0 J, j9 r     氯离子对奥氏体不锈钢的应力腐蚀，其裂纹通常是穿晶型的，并且多数是分枝状裂纹。多数腐蚀裂纹都产生在焊缝附近，这就充分说明焊接残余应力是一个重要的因素。

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建议你看看<中国不锈钢腐蚀手册>
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=144173&highlight=%B2%BB%D0%E2%B8%D6%B8%AF%CA%B4%CA%D6%B2%E1
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2 G3 S! b8 `" p- W[ 本帖最后由 eva_xiang 于 2008-9-27 09:31 编辑 ]

lcshjsb

当然有腐蚀了，要不然如何实现清洗功能呢？对吧。
4 B  v8 P1 I5 G- M7 d关键是处理工序。叫做酸洗，pickled.工业管生产的一道工序。
, T3 J3 `( Y! ]" z酸洗之后，还要清洗，清洗工作做好了就OK.
; R( t( H* d. y* W5 |清洗做不好，表面很快就会生锈。
, ?3 L% i3 A# h6 `1 z! \/ x这个已经是成熟的工艺，无风险。
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2 B8 z# o. R3 v$ |! b从钢板轧制方面看，酸洗的意义：
' c! Y3 o2 v5 L% p$ ^从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生产的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢的表面上，并覆盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，（1）在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量和加工性能，甚至造成废品；（2）氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；（3）会损坏表面粗糙度很低，价格昂贵的冷轧辊，所以在冷轧前，必须清除带钢表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
; B# f- Y, |! [酸洗原理：
1 F# K8 z. [7 t' z（1）、溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。内层的FeO最易溶解，对整个酸洗过程起着加速的作用；（2）、机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧化铁皮。盐酸酸洗时，有33％的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的，而在硫酸酸洗时，有高达78％的铁皮是靠机械剥离作用去除的；（3）、还原作用：生成的原子氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去。

lcshjsb

http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=463494

meili917

一般认为不锈钢更耐腐蚀，但在某些装置中并不是这么回事情。如装置内存在盐酸腐蚀，不锈钢螺栓受Cl－腐蚀，经过一段时间之后容易粘合在一起，在拆卸时不容易拆掉，经常被锯断。而采用碳钢螺栓，经过一段时间腐蚀后不会粘合在一起，使用松动剂即可拆卸掉。
不锈钢的主要化学成分是铁铬合金，铬使钢的耐腐蚀能力大为提高。在铬钢中加入镍、钼、钛、锰等其它金属时，可进一步改善其耐腐蚀性和工艺加工性能。不锈钢中铬的含量一般在 12% 以上。常见的不锈钢品种有两大类：一类是含铬在 12% 的铬不锈钢；另一类是含铬为 16%-20% ，含镍为 8%-14% 的铬镍不锈钢。后一类不锈钢耐腐蚀性能更好，机械加工性能也较优良，在化工设备制造领域用途很广。 --- 铬镍不锈钢的典型代表是含铬 18% ，含镍 8% 的不锈钢，俗称 18-8 铬镍钢。但即使这种有优良耐腐蚀性的不锈钢也不是对所有化学药品都有抵抗能力。 18-8 铬镍钢和含铬量在 11.5%-18% 的不锈钢（马氏体钢）和含铬量在 11.5%-27% 不锈钢（低碳钢）对各种化学药品的耐腐蚀情况不同。 ---18-8 铬镍钢有良好的耐腐蚀性能，这是因为它的表面有一层致密的氧化铬薄膜保护内部使其在通常的条件下不被腐蚀，但在高温条件下仍会受腐蚀，如在 80 ℃ 以上的高温下， 18-8 铬镍钢会被 60% 的硫酸、醋酸和草酸所腐蚀。另外水溶液中含有氯离子等卤素离子时会对不锈钢的腐蚀起促进作用，如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在 200mg &#8226; kg-1 以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用，水溶液中活性氯含量在 10mg &#8226; kg-1 时经过长时间接触也会使不锈钢表面稍变粗糙。食盐、氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。另外，氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。
& A0 \/ H2 V  ?$ O而氯离子对碳素钢的腐蚀比对奥氏体不锈钢的腐蚀轻得多。
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           处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。

zzk8

是耐腐蚀难题。

老陆豹

分析的不错