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[已解决] 设备选型及加工工艺

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发表于 2008-10-3 14:42:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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我下岗再就业,想加工附图所示零件,年产量40万只左右。由于资金很有限,请诸位帮忙指点一下用什么样的工艺、选什么样的设备投资最小,又能保证图纸要求。
) ~; ?8 T* F' k7 z# {7 V0 j+ R; C' T     据说316L不锈钢比较难加工,请诸位同时指点相关加工工艺问题。
) Q8 X# \2 `/ D2 U2 Z0 H5 \6 G8 t; `2 e/ ]! b- T5 U; i8 a
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-6 19:56 编辑 ]
图纸.jpg
 楼主| 发表于 2008-10-4 09:05:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
望诸位朋友不吝赐教,我将不胜感激!
 楼主| 发表于 2008-10-4 15:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

工艺方案,请指正!

我想选用手板仪表车,并初步做了个工艺方案,请指正!- x7 P8 Z. W. Q3 l: ~  u/ E
           工艺方案如下:# t5 o8 C* M& t
      1、下料:按两个零件的长度下料。9 @" b( s' e: F$ g; u' L' d
      2、平断面、车外圆、车外圆台阶,用φ20的夹头; \+ o7 k1 \# F% w$ p% `; f
      3、调头,平断面、车外圆、车外圆台阶,用φ19的夹头& y& d' _2 b9 ^8 S6 A- g9 H% C
      4、切断:对中切断
* f7 `. O! R, O) _6 q      5、平总长,打中心孔。! S" {7 j( f( H. Q. a" Z  C, t
      6、打孔:φ0.8
$ q0 g+ C) l  b' z3 p5 `! G            7、车内台阶φ16、φ11$ i0 y/ \( q, I1 |# t3 g3 {! M
             8、调头,车内台阶φ4、φ11.5、φ15
: t8 H* G7 {# d/ b  F& K4 L+ @             9、切槽16.4*4.6/ W9 ?: H/ @1 \
, Q# b) j: J# |( R4 V( k- S, S( F4 k
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-10-6 15:02:30 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

请求赐教

这么多高人,难道就没有一个愿意出手相救吗?是太麻烦吗?还是确实有一定难度?
发表于 2008-10-6 18:58:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 4# caijunxian 的帖子

.楼主3楼说的很具体详细,很好的方案。你觉得不好吗?你在那个地区啊!
 楼主| 发表于 2008-10-6 19:24:18 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 5# skyang 的帖子

我做的这个方案,想用仪表车床来完成,由于未使用过仪表车床,担心加工精度和表面光洁度达不到。) S2 p3 f0 F/ }3 u& l6 k6 K0 T

: u: t; [  S, i4 G. i[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:38 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-10-6 19:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

重新传一次图纸

现将图纸重新传一次,以方便大家浏览!
) b. D8 [, W: P, W# B5 C* [# q  \" g4 `, ?# m$ ?1 \
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:21 编辑 ]
发表于 2008-10-7 10:28:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
资金有限只能按楼上的方案,但小孔的公差比较难达到,增加精加工工序。
 楼主| 发表于 2008-10-7 10:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 8# cxghzjj 的帖子

楼上得方案是好,但仪表车能保证外表面Ra1.6吗?加工两端面达Ra0.8用什么工艺最经济?
4 F- g4 D7 |1 F$ w# t小孔增加铰孔工序应该能达图纸精度!
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