金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
１、稀释液浓度太低
( K: Z; L' B% m* C3 G２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
2 R7 J* N. k$ ]/ F* q1 l/ z３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
& @' H) z) O; a% q, }! g5 j3 E2 u４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
% b% \- Z1 A9 r: \５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
●解决办法
+ e/ i- @; n7 }6 ^/ m  c１、调整稀释液浓度
. L2 A/ ~5 z" i0 h9 |  t2 x/ Z２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
% P* U5 j3 M* ?0 O5 |; T３、过滤稀释液
４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
５、与刀具供应商协商，选择正确型号
◆工件腐蚀◆
●可能原因　　　　　　　　　　　　
' X4 ?' O, p7 f9 z! ~- J* ]  e１、浓度太低度
. i# S8 Z0 j( D0 [２、水质硬度太高
３、溶液被污染
# u$ j6 J7 v8 }. \$ p/ G４、防腐剂已降解或消耗
* }5 M. H6 [0 n, @2 H; B- |2 e# d4 l8 H５、溶液酸性值过低度
６、高温以及潮湿环境
# t0 v% D) ~) f& ?$ ~- j9 N７、工件处理和储存
●解决办法
% m/ d* H; [9 i１、增加并校正使用浓度
) n; @" F6 K* l3 m/ p+ j7 D& J4 J２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂
/ d% S$ c% u% o* ^, `# s9 S0 L) v６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
( f) ?; I$ _- x" ~７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
4 [8 h0 K* P1 O3 x6 b) ~◆刀具/砂轮寿命下降◆
# A# t) t1 f( o; @●可能原因
１、大量金属屑
２、溶液污染
３、浓度太低
４、水质影响，溶液不稳定
５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
% G* F/ H. _( Q( P６、切削液润滑性能不好
) m9 G( c$ s: x* I' J●解决办法
% Q6 t) o# O5 i) L0 q( _１、净化切削液（更换/过滤）
２、确定及去除污染物
３、调整浓度
４、正确地调配切削液
５、与刀具供应商协商，选配正确型号
６、换用润滑性能好的产品
7 ?! \/ g; i: x% y◆发热量大，刀具使用寿命短◆
7 J6 Y) a3 l, g) _: ], T8 c4 v●可能原因
# E; E0 y& ^( E" I* F１、冷却性能差
２、切削液定向喷射不好或流量过低
●解决办法
: c8 R& X- t4 U' F# A１、选择冷却性能好的产品
2 a7 f! A; V; t3 ^& ]( i  ?２、增加流量或直接喷在刀刃上
7 }& y( [+ n% C0 k$ _! J+ k
8 c+ g: d  T. W◆稀释液上面有浮油◆
●可能原因
１、设备润滑油污染
: f' i( W* U9 z+ |- }3 @! }２、混合条件差
" ?0 Y8 ?" I- q6 I% U３、经纯油加工的零件上黏附的金属
●解决办法
１、用撇油器撇除漏油
２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
( W3 [  n% I4 B３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
5 r4 T9 ?. X5 R4 x% s- ?/ m! ~, E◆气味难闻和颜色变化◆
5 }* ]0 C* E: G* W/ K4 ^●可能原因
１、水质太差
２、外来油品的严重污染
# e1 @/ H6 N* j- x: G３、产品更新率低
４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
9 m9 h% R9 H3 ^1 _8 Y1 f* Q( p& E●解决办法
１、确保水质好，无微污染
２、除去稀释液上层浮油
* j/ @1 F4 k7 n* u7 y. V３、添加新产品
４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
◆泡沫多◆
●可能原因
１、浓度太高
２、水太软
, }% I* c/ W, P4 G! ^３、稀释液污染
４、油箱液量过少
0 I, S5 Q: c% B2 p( L$ _  T: `/ U５、机械故障
６、切削液消泡性能差
5 X; G# O% n, s/ k/ O, K5 V●解决方案
１、用折光浓度针核正浓度
  E( o6 [, i: {6 Q２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
0 s6 ?" u& ^: S+ R2 F% y+ w- C! r３、除去污染物
3 P- ~* W8 R. G, p  s( n４、维持油箱溶液量充足
５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
7 @1 I: y% ~. R- Y; h; Z2 a# w$ n６、选择另一种切削液
; _* Q0 G5 J4 r3 u◆ 细菌和发臭◆
★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
★ 细菌的种类：
☆好氧菌（需要氧气）
☆厌氧菌（需要硫）
☆酵母菌和霉菌
4 V- W, Y5 V) o* q) R/ w+ Q! I★ 细菌的危害：
8 Q* }8 t, E: N  w) V: L+ j0 a6 h☆破坏乳化液
☆引起腐蚀
' [4 a( o( u2 {" P' A/ v☆增加机器中的沉积
; t7 m/ d9 N, ~& T( f& J$ L3 Z) H☆引起恶臭味
' S/ r  j9 s0 |* T# _☆使操作者烦躁不安
☆阻塞过滤器
☆可能引起呼吸问题
: C: y3 }7 I3 o, R☆浪费金钱
3 F% B$ R/ i) M! x' `★细菌产生的原因：
☆污染物
+ Z( N4 Z& i! O1 r- i4 R◎操作者操作时带入
◎烟头
0 @$ r$ x5 H: U3 X3 @0 m# j◎咖啡/茶渣
◎食物（三明治）
◎废油
◎脏布料/手套
◎脏的加工工件
. S5 p, C5 T- e◎缺少清洗的设备工具
★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
9 @; _8 T( ?# a% O* e" M. |★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
$ [+ n" A3 w- p, u% h●稀释液老化的表现：
+ v1 R8 k+ K8 C6 [; {1 D◇发出难闻的气味
◇机器与工具生锈
◇乳化液分解
◇酸蚀（变色）
8 \& E3 j# y( ?4 M' g! q. r◇切削性能下降
& o: V1 A' K$ X0 [) b◇表面光洁度下降
8 F% V& ?$ K4 f2 n# q* f+ F1 P◇刺激皮肤
◆铜变色◆
●可能的原因
1、油中含有活性硫
3 h8 ?  A1 T, M* d' m) m2、油被氧化
: h. y8 g) f1 K●解决方案
1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
2、换油
' e$ X7 {7 n, k" w0 m◆刀口处形成切削瘤◆
●可能原因
0 l4 X+ ?! ^. q$ S. `  g( s7 u1、刀具设计不当
. |9 i2 x( M) i# V! y" g2、切削速度或进料速度不正确
/ p7 Z6 R& W; g0 G8 x. f3、油中添加剂不够
6 d( N( S; e# [●解决方案
4 w8 U/ [! k( c6 C1、增加刀面角
2、增大切削或进料速度
3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
6 J: d$ B6 R% I% s$ d" b) P◆泡沫◆
●可能原因
1、泵损坏/吸入空气
2、回程压力太高
3、循环流动太大
4、油中有水/表面活性剂
/ o) S& X1 x! n! o# h& |]●解决方案
1、检查油的液位
2、调整回程压力
3、使用低沾度油
4、添加消泡剂
0 o+ C" l: a7 I4 A8 H◆油烟◆
●可能原因
1、喷嘴位置不对
) p0 Q* J4 s9 O" E7 V% o; l/ I2 C. A2、油中添加剂含量低
3、切削速度太高
8 A6 ?+ f, Z& F2 B8 _& o5 w( U4、沾度太高或太低
5 L/ H6 t% C, Z" ?●解决方案
2 i( Y6 V* l6 U* J1、调整喷嘴位置
2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
3、降低切削速度
6 I4 {0 ~$ L% B) G% O% y0 t- o% y4、调整沾度
: c5 j9 C6 g  v◆油雾◆
●可能原因
1、油温太高
- z  Q. @# r) K9 w1 |2、沾度太低
- G7 G7 d0 _) T. D3、排气装置没有操作
●解决方案
5 I6 q2 X& ^* K( B9 p( u1、安装冷却装置或增加油箱容量
' w: p8 X( p2 Q5 O- h4 K+ n! X% X2 L2、用高沾度的油
+ {( d2 N' Z  k. }3、检查排气系统
" f# h# p- @5 k+ w$ }其它：
* D5 [( V; c/ a5 [9 t, }5 yA、将油箱加盖
9 U- I& {  a! E2 R8 ?8 M4 @B、加入抗油雾添加剂

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金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
2 o# v! A- W+ I( i8 @分析的很全面，对新手有帮助。