金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
１、稀释液浓度太低
２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
1 c  ~+ J( t' G% j7 ?３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
●解决办法
１、调整稀释液浓度
２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
8 l: @. H: q* l, l* m３、过滤稀释液
４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
５、与刀具供应商协商，选择正确型号
◆工件腐蚀◆
●可能原因　　　　　　　　　　　　
１、浓度太低度
  L& _1 ~  A8 w7 O２、水质硬度太高
３、溶液被污染
４、防腐剂已降解或消耗
５、溶液酸性值过低度
  Z: X5 o) E. M  [' K$ v, e6 G" K& \６、高温以及潮湿环境
4 y% e3 x% g2 H3 O8 U/ d- S７、工件处理和储存
$ b+ O# l4 h/ C" O; @5 m" T4 v  _●解决办法
' t$ ]5 D" N5 D# p１、增加并校正使用浓度
6 V& {8 ^' E0 H3 ^２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
0 Q/ l& G7 F9 b, r% b+ s# W4 `４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂
６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
1 y% L. b& U" f* n1 o◆刀具/砂轮寿命下降◆
●可能原因
１、大量金属屑
7 i$ H# `  b% s4 S, ]4 r' X２、溶液污染
３、浓度太低
8 Z# n2 r$ i4 J( g. l４、水质影响，溶液不稳定
) j8 F' m7 D4 n/ Q; ?- P, L3 ^５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
６、切削液润滑性能不好
2 r3 _# m0 D+ w3 ^! U●解决办法
１、净化切削液（更换/过滤）
２、确定及去除污染物
6 R1 X( C! W+ ~5 W2 t! B2 ?３、调整浓度
４、正确地调配切削液
５、与刀具供应商协商，选配正确型号
６、换用润滑性能好的产品
. J6 ~* v" [8 R# V  Y! T◆发热量大，刀具使用寿命短◆
●可能原因
１、冷却性能差
0 b  Y( x4 l9 F. s4 a; U２、切削液定向喷射不好或流量过低
●解决办法
4 B+ g* i# X. v+ G5 u１、选择冷却性能好的产品
  h" ?% I/ ^/ I( V２、增加流量或直接喷在刀刃上
) l1 S* y! [1 I; D6 p
◆稀释液上面有浮油◆
, Q  A$ A% ~6 L+ Q! k●可能原因
１、设备润滑油污染
- C1 [: \8 q/ H" j9 q% S２、混合条件差
３、经纯油加工的零件上黏附的金属
8 X- X( K, a# B●解决办法
3 |, a7 n* m0 g* \１、用撇油器撇除漏油
２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
  o; P3 r+ |9 t0 {; r0 T2 f- J３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
◆气味难闻和颜色变化◆
- X! e/ V9 N+ {* Z' ?●可能原因
8 K6 c* r: M* G１、水质太差
２、外来油品的严重污染
３、产品更新率低
: E8 G0 ^# I, P; a0 F1 ^４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
4 j1 C& O8 G' w●解决办法
１、确保水质好，无微污染
２、除去稀释液上层浮油
３、添加新产品
４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
+ Z# p; K3 V) Z1 g◆泡沫多◆
4 G5 s% I# R) z3 X" a2 J- T2 S●可能原因
１、浓度太高
２、水太软
3 P7 i& i3 B8 N7 g! u３、稀释液污染
, b  Q' t! s. I/ e４、油箱液量过少
6 w; A% ^  R# U6 C  N' `; M7 ]( y５、机械故障
６、切削液消泡性能差
$ h5 z$ O2 N! K5 d●解决方案
/ b3 C, A* G. o$ E9 N1 V8 F2 D１、用折光浓度针核正浓度
２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
' I- e' J6 L; w8 N3 N' Z- D/ k３、除去污染物
) t/ M' H. f5 C# \2 }8 D  n４、维持油箱溶液量充足
) T" y4 F3 K$ C7 V1 x  ~５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
/ q5 c5 c) a( u6 r5 r６、选择另一种切削液
, B/ T1 M, Z7 ?: N  x5 T◆ 细菌和发臭◆
& i# m) D  m$ i★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
8 }% M6 |/ f  h: ?5 U★ 细菌的种类：
  f" g  P1 p$ U☆好氧菌（需要氧气）
" W4 a/ F) J/ h6 B+ l☆厌氧菌（需要硫）
☆酵母菌和霉菌
★ 细菌的危害：
- `! J/ L, E& S; Z6 k4 H☆破坏乳化液
! Z* ^: V0 |- w) L/ J' K☆引起腐蚀
0 X) Z( J6 _2 M1 R& u  o☆增加机器中的沉积
☆引起恶臭味
, Q% A9 t. i% |+ q: s7 i☆使操作者烦躁不安
☆阻塞过滤器
☆可能引起呼吸问题
! a" E7 x$ f: `' y☆浪费金钱
★细菌产生的原因：
2 l/ N( f8 p, J0 t9 F☆污染物
◎操作者操作时带入
) M8 U+ j9 w6 n* X* w# f+ }' {◎烟头
1 f/ A2 [" |! P  \◎咖啡/茶渣
8 ]/ _! [/ o; S/ Q9 U◎食物（三明治）
8 O9 V! _, a" K◎废油
8 [; k  p1 L' ^◎脏布料/手套
. C( Y  Z( X/ X1 r4 B+ }! S◎脏的加工工件
◎缺少清洗的设备工具
★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
8 x( I! u3 o8 W+ U' @3 ^- N★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
●稀释液老化的表现：
1 j9 [% D7 j3 e! _% K. r  s) y◇发出难闻的气味
◇机器与工具生锈
& K  n+ V% X, u8 @3 a8 t' @◇乳化液分解
7 B, n: Q7 N" L4 W◇酸蚀（变色）
" ~) m( c: l0 s* }, U9 y◇切削性能下降
◇表面光洁度下降
◇刺激皮肤
◆铜变色◆
●可能的原因
! g& X; j% X8 Y# a1、油中含有活性硫
. i: m: d4 R5 [) p  Z7 M# X( \* {2、油被氧化
●解决方案
1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
! G/ m7 ^. L$ ?9 C1 i; k2、换油
◆刀口处形成切削瘤◆
& f- I( [/ E! Q, f●可能原因
1、刀具设计不当
3 H% I  z9 v) ~$ ?- \2 k' U% y2、切削速度或进料速度不正确
3、油中添加剂不够
% [6 r% m' J, H" b6 F2 O●解决方案
/ h2 c6 ~( p# P3 q/ t+ J1、增加刀面角
2、增大切削或进料速度
1 y  J( k" S0 Z# u7 S3 A! ^& ^* p3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
◆泡沫◆
0 f' N) [$ B" @2 ?$ C5 K●可能原因
  e7 Z7 d+ V4 _1、泵损坏/吸入空气
& f4 ^$ F1 t! c  u  T7 T2、回程压力太高
3 S- O+ n2 X; D% M& F9 Z0 @3、循环流动太大
4、油中有水/表面活性剂
& O9 C' _& g- `9 U" e]●解决方案
1、检查油的液位
2、调整回程压力
+ A& b( M# \: H; t7 Z7 d3、使用低沾度油
4、添加消泡剂
0 V: q1 f0 P6 p* g6 Z" V. I6 Z8 H) y" L* \◆油烟◆
5 P8 k1 Y" U( D2 x●可能原因
) }( h* y2 Q# l1、喷嘴位置不对
2、油中添加剂含量低
3、切削速度太高
4、沾度太高或太低
●解决方案
% f4 |) v* T1 i$ u: P6 F  o3 b* G1、调整喷嘴位置
8 G8 k- Q7 t( K9 I$ V+ j$ o2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
3、降低切削速度
4、调整沾度
9 o' U' E5 v4 C% l. L7 z  _◆油雾◆
# x! {5 c$ q) c3 W/ x$ }●可能原因
( d2 {/ f- k! k5 T" m1、油温太高
/ q; }5 S6 t# x6 y8 f; F2、沾度太低
3、排气装置没有操作
●解决方案
+ U1 x: p$ w) F1、安装冷却装置或增加油箱容量
; Q; V4 R  c2 F+ ]2、用高沾度的油
, J# k1 R# g+ v$ g5 A' s3 c3、检查排气系统
3 ^7 e" Z. a4 o其它：
2 E2 V, Y( j, `' x% u1 vA、将油箱加盖
B、加入抗油雾添加剂

jinrt

金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
分析的很全面，对新手有帮助。