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[已解决] 直径60,模数3的涡轮最高转速能达到多少?

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发表于 2008-10-18 14:49:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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直径60,模数3的涡轮最高转速能达到多少?: I! f+ ^* f/ {: X- ]% W" k
想设计一个工具,就是不知道这个涡轮最高能转多高?
1 H7 F+ A! u8 t; Y( t3 G0 I' z" t5 O用那种润滑方式?$ s) W9 H) u0 [) K2 ~2 L  E

$ H/ `# l9 i" ^$ g7 @( T[ 本帖最后由 sxw68 于 2008-10-25 11:42 编辑 ]
发表于 2008-10-19 21:23:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
看一看机械设计手册,上面就有涡轮和蜗杆的设计,包括材料的选择及计算。

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发表于 2008-10-22 08:28:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
这要看蜗杆的头数、润滑条件和散热条件。蜗轮蜗杆传动效率较低,传动副间摩擦易发热,如果润滑条件较好,又能及时散掉所产生的热量,单头蜗杆可直联二极电机,多头蜗杆转速还可以再提高一些。

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发表于 2008-10-22 08:37:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
我做过涡轮蜗杆减速器,转速应按功能需要,依照速度计算散热情况,选润滑方式

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
userkypdy + 5 积极讨论 能否给个例子啊,谢谢!

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头像被屏蔽
发表于 2008-10-22 08:52:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-10-22 20:22:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
1 蜗杆传动的效率 . k7 @7 Q+ m. @$ i& \
0 W. V4 J! ]0 `: e6 X
闭式蜗杆传动的效率由三部分组成,蜗杆总效率η为
) }# U4 Q4 z, [. T
4 C( v! N! a" {& u! Z8 y& @6 U" Y, s: c1 Xη=η1η2η3
: {6 J. }, n6 L. c8 ^% M4 F7 T* R$ F/ w2 K3 e
式中:η1-传动啮合效率; # Y' ?" ~6 b+ ?/ ~

; c# A! u* B8 U' {% T2 e$ H# {蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率 。其考虑齿面间相对滑动的功率损失;啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算,即
式中:γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角;
: B  \/ d/ Q6 m' D9 y- Nφ-当量摩擦角,http://img.newmaker.com/nmsc/u/art_img/20052/200521622382273651.jpg,其值可根据滑动速度vs 查表选取。 滑动速度vs由图得: v1-蜗杆分度圆的圆周速度,m/s; 2 u6 [$ w: k  `) G/ O8 E
d1-蜗杆分度圆直径,mm; " h% Z. z+ g/ L3 T3 B( Z% `# M
n1-蜗杆的速度,r/min。 ! E) ^, n  p$ |! z" v5 G5 o# O
η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率;
) ]( C/ ^: I$ J/ [2 R4 V; ^8 Nη3-轴承效率。
. e0 E) x# |3 S% P' |5 k. c. U" g: s( Q  M( \7 u* V
在设计之初,为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2,η值可估取为: 7 E! M3 X+ q9 ?& ~4 R

( e4 Q: E6 c" x- F0 `
蜗杆头数Z1
1
2
4
6
总效率η
0.7
0.8
0.9
0.95

1 T, o# {- x8 \: q$ b- G4 ^& c2 蜗杆传动的润滑油
$ ?( G$ L3 n; H% Q+ U  \2 J; x5 f, w  ~. e2 D* `
润滑油的种类很多,需根据蜗杆;蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时,常用的润滑油见表。 ! }& r( x7 E7 i0 L" r* R
' R" e6 I: P; x9 S/ t% }
全损耗系统用油牌号L-AN
68
100
150
220
320
460
680
运动粘度v[size=-2]40(cSt)
61.2—74.8
90—110
135—165
198—242
288—352
414—506
612—748
粘度指数 不小于
90
闪点(开口)([size=-3]0C)不低于
180
200
220
倾点([size=-3]0C)不高于
-8
-5

; i* p  r( c! t$ g' @) f, |润滑油粘度及给油方法 ; p' }! s2 j+ {, T, V8 f

9 J% @4 l* X6 p: s) \9 C# w润滑油粘度及给油方法,一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动,常用的润滑油粘度及给油方法见表;对于开式传动,则采用粘度较高的齿轮油或润滑旨。如果采用喷油润滑,喷油嘴要对准蜗杆啮入端;蜗杆正反转时,两边都要装有喷油嘴,而且要控制一定的油压。 % _3 w/ Q( d/ _/ N( M0 _$ m: E
: k7 E+ }# H* \! {
蜗杆传动的相对滑动速度
0-1
1-2.5
0-5
>5-10
>10-15
>15-25
>25
载荷类型
(不限)
(不限)
(不限)
(不限)
运动粘度v[size=-2]40(cSt)
900
500
350
220
150
100
80
给 油 方 法

. k+ R8 G0 T" \& Y. g! `- y* `
油 池 润 滑
喷池润滑或油池润滑
喷池润滑时的喷油压力(MPa)
0.7
2
3

6 A2 p5 c& s+ C  o润滑油量 & b6 |0 b& F" h8 {% r8 Y

& r7 W1 w' {, b9 S2 R# i- c对闭式蜗杆传动采用油池润滑时,在搅油损耗不致过大的情况下,应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成,而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动,浸油深度应为蜗杆的一个齿高;当为蜗杆上置式时,浸油深度约为蜗轮外径的1/3。(

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 楼主| 发表于 2008-10-25 10:37:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
感谢楼上的各位朋友,向你们学习了!
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