磨销加工表面划伤

少爷

我们在磨削铬的时候要求表面的粗糙度达到0。4，铬的硬度能达到HV800左右，但是表面磨出来会有螺旋道和划伤，无法祛除，请问是什么问题？砂轮应该选什么样的砂轮？颗粒度选多大的，还有什么特殊的要求？急

xianglongs31

砂轮选者软一点的,比如鉻刚玉,粒度60粒就可以了,你所产生的螺旋道和划伤是砂轮钝了以及中心孔不太同轴所致!
1.常修砂轮,并保持金刚石修整笔的锋利,修整时如能估计,最好修整速度控制在350-450mm/min左右
- T' H* {3 ^1 _& Q, V! V2.在机床上比如精度好一点的车床上,用5棱顶尖对研中心孔后加工
3.冷却液充分!
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[ 本帖最后由 xianglongs31 于 2008-10-22 23:11 编辑 ]

asdolmlm

螺旋形产生原因主要是砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触。如砂轮母线与工件母线不平行；头架、尾座刚性不等；砂轮主轴刚性差。
) `) G; g0 Z8 j消除的措施，修正砂轮，保持微刃等高性；调整轴承间隙；保持主轴的位置精度；砂轮两边修磨成能成台肩形或倒圆角，使砂轮两端不参加切削；工件台润滑油要合适，同时应有卸载装置；使导轨润滑为低压供油。
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拉毛（划伤或划痕）产生原因主要是磨粒自锐性过强；切削液不清洁；砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等。
5 x# N7 C, t8 u9 L" ]* Z! l  |9 x7 h消除拉毛的措施，选择硬度稍高一些的砂轮；砂轮修整后用切削液和毛刷清洗；对切削液进行过滤；清理砂轮罩上的磨屑等

yunfei2046

楼主你们磨的是外圆还是孔啊，外圆和孔在磨削时，情况有些差别。还有所磨削的材料是纯铬吗？还是含铬的钢，比如40Cr什么的。不同材料，所用砂轮也是不同的。我只能根据已有的情况，给点建议了，仅供参考。
: J* e2 C9 ?8 O) }6 a& `表面磨出来会有螺旋道和划伤很可能是砂轮磨不动工件，挤压工件带出的，另砂轮硬度太高。硬度HV800，换成HRC大概是64左右，是高硬度的了，所用砂轮要软点的，建议硬度J，白刚玉砂轮，粒度60左右，组织要疏松点的，建议7。冷却要充分，适当延长光磨时间。

少爷

我们磨的是在20#钢表面电镀了单边20丝的铬，要把铬的表面粗糙度磨到0.4，表面不能有划伤和烧伤，螺旋道等，表面铬的硬度是HV800。大家有什么建议？谢谢

xianglongs31

1.充分冷却
4 W+ I; O5 W0 L, K, w/ ?, ^* \2.常修砂轮
3.加大走刀磨的速度,不要在工件上缓磨
经常磨同样的产品,

少爷

请问楼上，用的是什么砂轮？颗粒度是多大的？划伤多吗？

xianglongs31

方法1.用铬刚玉砂轮,60粒就可以了,
方法2.将杆件磨至工件下差,此时将工件外园表面粗糙提高,再镀铬,再抛光即可,