多晶硅液氯汽化工段工艺流程简述

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液氯气化工艺流程简述

一、工艺流程：
本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：
/ b: \: l/ J: H; q% g$ |（一）、液氯储槽进料部分：
1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
0 ^% Y, w% b; [/ `* Y2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
1 {6 B6 P8 V4 F- m. B5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
（二）、液氯气化部分：
1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。
2 P* i: b- M2 z$ N; {0 l9 o2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
$ G, j1 I' Y2 L, q# i  b气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
4、液氯气化器排污操作：
a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
6 f6 G* b% A: l: k$ v7 j- G( S/ ic、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
/ h: U6 B7 i! Y( i+ o（三）、尾气处理部分：
2 s. H! V9 p/ `* D  ^4 O/ q1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
; n  v2 F8 j4 n, j. T3 O3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。


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2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。

: P5 ^7 [2 \4 Z& t0 e3 P# Z, n. }9 f二、操作要点及注意事项：
0 |( R5 M  \0 ?# l6 W1、严禁设备超压、带病运行。
" W1 `5 h8 f' s" Z0 K3 y& f5 U" i. J2、严禁氯气外逸。
3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。
5 [: K0 U. s# N" e- t4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。
- z* [- ]4 Q/ n/ z. S5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。
6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。（严禁对泄漏罐进行加压操作）
7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。

0 N/ z1 w- ~! s  y, M4 C三、工艺条件：
设备名称                  工控指标   
6 m: Z" a( j; H  T4 E3 Y热水槽              液位           2/3
                    水温           40~45℃
4 {$ ]  C3 x1 V& B3 v! B热水泵              Q=5m3/h         H=25m
                    电机功率       1.5 KW
液氯储槽            液位           2/3
                    工作压力       ≤0.65MPa
液下泵              Q=   m3/h       H=   m
( H$ N- }9 a5 T% Z6 s                    电机功率        KW
液氯蒸发器          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃
4 E( h8 W8 h3 X0 c# f1 l# ?! H5 y                    液位           ≤2/3
4 J  Z! H3 Z" j9 p5 Q6 J氯气缓冲罐          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃（设定值为42℃）
2 h; k# ]% v& T3 f废气处理塔          塔顶压力       3~5Kpa（真空度）
: x& j! i! q" O+ n9 \废气机前缓冲罐      工作压力      -30~+50Kpa
氯压机              进口压力      -30~+50Kpa
                    出口压力      50~80Kpa
                    出口温度      ≤50℃
废气机后缓冲罐      工作压力      50~80Kpa
8 p  i, i# B  Q塔顶风机            真空度        5~10KPa
                    电机功率        KW
碱液循环槽          液位          ≤80%
) n: s  a4 s7 s7 [" s% d                    碱浓度        10~15%
碱液循环泵          Q=   m3/h      H=30m
0 s9 v4 a1 L7 ]' Q  k1 N2 _                    电机功率        KW
8 r! e& E4 _: U# Y碱液循环冷却器      碱液出口温度  ≤40℃
4 x: X: E0 G) Q' D/ q- ^1 f碱液高位槽          液位          ≤80%
  E, q9 {4 W/ t- q& F9 N6 N6 `                    容量           m3
2 o+ G9 q" I  X, l1 \次氯酸钠储槽        液位          ≤80%
                    容量            m3
                    PH           ≈8~10  
$ N6 ?4 q" W2 t" K- Z                    有效氯        4~7%
  l8 V" r, ~3 g- T+ N  |: w/ x% ?
四、工艺计算：
（一）、液氯气化器：
# G' q3 X: T3 G3 x- U1、操作参数：
& n1 j, B. {. L' b! }氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22℃
循环热水温度40~45℃，对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于1.4~1.5 MPa。
安全阀设计压力应设定在0.75~0.80 MPa
2、换热面积：
液氯的气化热（22℃，0.7MPa压力下）约为250kJ/kg
以液氯蒸发量10t/d计，则每小时蒸发量为0.417t
$ z6 z! \. p' g& i* E1 Q7 H8 j% d* d5 EQ汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr
2 r0 R4 T; }( n% B1 {* `5 L2 M循环热水进出口温差以10℃计算（进口42℃、出口32℃）
则所需热水循环量为M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr

3、管路计算：在 22℃，0.7MPa压力下，氯气的密度约为23kg/m3
则氯气流量为V=0.417*1000/23=18.13m3/hr
气体流速取u=  m/s
! @2 I- Z0 C* c7 G6 ^则管径为d=

4、蒸汽需求量：热量损失以实际需求量的1.2倍计
则m=1.2*24940/539=55.5kg/hr
- Q4 B" B, l5 r! U5 L% m
3 B% F9 Q4 G9 B& l; p6 x                                      2008-3-23
: C% K1 Q1 t' K中国成达工程公司

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写的不错，谢谢分享。

hanbingaii

好东西啊 谢谢啊