慢走丝电火花加工好东东！！！

wdyano

/ ~; \4 L$ q0 M2 Y9 a# Z4 Y8.3.2锥度零件的切割方法
, q' Y9 n3 W, _: Q0 m- o（1）与锥度切割相关的概念
: \, z6 m3 H5 @9 P" G带锥度的零件切割时，由于不同高度处截面上的尺寸大小不一样，但总有一个高度截面上的尺寸要符合图纸要求，这就是尺寸平面，也叫程序面，如图8-5所示。我们编程时就是以此面上的尺寸为准来绘图。
9 s, E9 G' F6 g  i2 s* |带锥度的零件切割完后为了能保证编程面尺寸，则要给计算机一个高度参数，即程序面距工件底面的高度，如图示H高度。
9 R" _# [- E' P0 X   
    图 8 5 程序面示意图                图 8 6 刃口不平
如果H为零，则保证的是工件下表面的尺寸，如果H等于工件厚度，则保证的是工件上表面的尺寸。
H高度如果设置不准确，切出的直口与锥面交接处会出现高低不平的现象，如图8-6所示。
- @( {! T  H/ c# ?4 a（2）尺寸误差的调整
* b* P+ k' {- v0 H# J$ k5 F: c" C9 V如果锥度零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则要人为调整高度参数H值。
例如切一个凸模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大。处理方法如下述（参见图8-7）：
+ O" Z  p/ z# H! Y/ C5 a8 p- |" @      
; C& i$ O2 n0 ~( F1 ?  J$ @- n图 8 7  锥度切割尺寸误差的调整      
可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证的尺寸面就就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。如图8-7左边所示的情况。
要把程序面的高度设定的低一点，可通过把h值减小一点，H值增大一点的方法实现。具体增大、减少多少按下式计算：
Δh=ΔX/T an(A) 其中ΔX为直径方向尺寸误差的一半，T an(A)为所切锥度的正切值。
7 X& J5 J; a+ ~0 f* z! c高度参数调整不同的机床方法也不同，有的机床在程序中用高度参数指定，有的机床在特定的屏幕下调整。
（3）锥度切割的加工要点  
对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想等多方面的原因造成的。
1)由于锥度切割时排屑困难，容易断丝，因此必须降低加工能量。  
. D" ~  B( G- ^, m; j2)改善喷流状况，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小。  
7 o/ ^7 m; p* ?) J4 W% s2 @3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量。
+ v- ^& k0 \* K6 E% H4)由于切割丝自身的刚性等原因，改硬丝为软丝进行加工可减小切割引起的误差。
（4）切锥度件刃带不齐问题
如图8-8所示，切一个锥角为A度，刃带高度为H的落料模。

图 8 8 锥角带刃带的落料模
: e) o( k+ u. s" {如果切割顺序是先切锥度，再切刃带，切完锥度后再切直的部分，则切直的部分时能切上的材料余量为Tan(a)*H，由此式可以看出，刃带厚度一定时，锥角越小，则能切上的材料余量就越小。
, i2 Z! G2 |5 K- `6 D( N5 K3 \例如，锥角A等于0.5度，刃带高H等于5mm，
5 l% b5 F0 i$ i6 e; B$ H则切直的刃带时切上的材料量等于：
6 \2 T/ D0 [! ^$ f% ~Tan(A)*H=Tan(0.5)*5=0.0436mm
, g8 ?- W5 k$ n; c2 u. J4 V6 ]如果刃带高H等于2mm，则
Tan(A)*H=Tan(0.5)*2=0.0175mm
换句话说，如果切锥度轮廓和切直的轮廓时累积误差为0.0175mm，则会造成2mm刃带高度差。当零件切入点在一个面的中间，累积误差在进刀线的两边，所以刃带不齐在进刀线两边显的较明显。
" v. `1 v) W1 P因此，因机床加工的尺寸误差带来的刃带不齐，在理论上是存在的，切割的锥角越小，因尺寸误差带来的刃带不齐就越明显。
要减小刃带不齐的程度，只有提高切割精度，也就是提高切锥度和切直的刃带的各自的尺寸精度，这就要求不管是切锥度部分还是切直的刃带部分，均要多切几次，以减小尺寸误差，从而减小刃带不齐的量。
如果切割件的锥度较大，从上式可以看出，尺寸方向上的误差带来的刃带不齐会大大减小，因此如果零件允许时，为了取得较齐的刃带，应尽量加大锥角。
以目前的锥度切割处理方法，对于小圆角，可能会因锥角大而形成过切，不能加工，此时可采用锥度件上下等圆角的处理方法。
  {$ n' J9 K7 ~" v1 B如果锥角小，为了保证刃带的切割精度，应先切直的部分，再切锥的部分。否则会因切直的部分时切割量小走的非常快而切不上或切的不均匀。
还有一点就是丝的垂直，工件上表面的平行要确保。目前一些技术人员为了操作方便，采用火花找工件的方式来找垂直，实际上即使通过*边把丝与工件表面找垂直了，但如果工件与工作台不垂直，这时通过工作台的移动形成的程序面与工件上表面已有一定的夹角，实际在工件表面形成的轮廓已不是一个理论轮廓。以切一个圆为例，如果工件表面与台面成一定的夹角α，则在工件表面形成的圆存在椭圆误差，误差值为：D*（1-cos（α）），即沿夹角方向尺寸变小。

内容摘自《数控电火花线切割加工技术培训教程》
+ h, _4 l3 P: d金书网址：http://www.golden-book.com/booksinfo/95/959311.html

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楼主上传《数控电火花线切割加工技术培训教程》

cao19881121

那个好像是快走丝的吧，，