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发表于 2008-12-5 20:22:48
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来自： 中国江苏苏州
轴旁边有热源 --> 作淬火+高溫回火處理就可。! c% o. z* O* H' x2 m& [+ V
叫做什么冷处理 --> 是不是深冷處理， Y1 F( ~- i! R: n' c
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深冷處理能降低沃斯田鐵(AUSTENITE)的殘留量
) c: b) U4 H8 }% e& e及消除淬火、加工(線割、放電、研磨)過程中所產生的應力集中與變形
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, P8 j2 Y9 _; b% h" T處理方式 :- e' A$ t- t8 [4 p6 d; Q
以液態氮做為冷凍劑，於淬火後立即進行(約6分鐘)。如果先以100°C熱水從事1小時熱水回火就可於淬火稍後進行(約1小時內)不必畏懼殘留沃斯田鐵安定的問題，並且可以直接滲入液態氮氣中，而在液態氮氣中保溫時間長短並不重要，只到達所須要的溫度既可，保溫雖然不會發生不良後果但不符合經濟原則。若想從深冷溫度回到室溫並非採自然解凍，而是將工件直接投入水中或熱水中解凍。 (以上節錄模具熱處理一書 作者大和久重雄)。) C/ B% W, k5 j- i; Q. w. u
8 a) A C5 Y9 z7 A; v; a2 a8 e' E處理時間:: e# i* G) h- W# ]! q1 }) g
以20~40分鐘內將溫度下降到 - 80°C~ -130°C，再將工件以自然解凍或水中解凍方式回到室溫，就算完成，約1~3小時。
! H% C7 f" E; w1 x4 G' H也有業者將工件降至 -80°C~ -130°C時，不再滲入液態氮，將工件保持在處理槽內一段時間後再取出解凍，約3小時。. S: E9 v, D; _+ c, @$ G
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所得效率:
2 r1 @% i# s E7 X( L1. 提高工件硬度約1~2度，增加耐磨耗強度。3 l3 @7 `" d- s0 v
2. 消除殘留沃斯田鐵，增進尺寸穩定性。 |
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