轴套垂直差问题

stamer

看似简单的轴套生产中为何老是产生较大的垂直差。生产工艺是：
1。车加工：（1）管料割断（2）车第一端面及内孔，倒工艺倒角（3）翻面，使用内张夹具后车第二端面确定总长及车外径，倒工艺倒角（4）倒角
2。热处理
3。磨加工：（1）平面磨床磨第一平面（2）翻面磨第二平面（3）使用无心磨床粗磨外径（4）磨内孔（5）无心磨床精磨外径

使用这套工艺时，只有在磨加工第（3）步，减少磨削量增加磨削次数才能降低垂直差。（垂直差要求是在2丝以内。）
" o5 S( m" B( m/ k但是这样做效率就比较低。请各位帮忙看下工艺问题出在哪里，有什么改进的方法，万分感谢！
$ V# Y2 c6 T' e9 Q2 K
附：检验时出现的问题：将轴套放入轴后，使用外径检查仪检测。检测轴套中间部位时一切正常，而检测两端时，跳动比较厉害。不知这是否是叫垂直差问题。

gaoyns

第三步是关键，因为轴套有一定的长度，端面与工作台的接触面较小，在夹紧时刚性较差，稳定性不大，砂轮磨上端面时容易微量倾斜，可产生垂直度误差。解决办法应改进夹具，增大固定刚度，尽可能减小轴套变形。减小进刀量也是有效的措施。

stamer

多谢您的指导，万分感谢。我们在第3步磨端面时使用的是7475B平面磨床，砂轮和工作台是旋转的，不是往复式的，按理说不应该存在倾斜磨削，从零件产生的磨痕来看是网格线，也说明不应该是这问题。我总觉得工艺错了。谢谢您了。