深孔的加工：深孔的铰削与滚压

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深孔的加工：深孔的铰削与滚压
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. v/ O! K" y3 Z7 |对于深孔的铰削，也同样有一个排屑的问题。孔径在Φ30mm以下，应采用螺旋铰刀，以控制排屑方向，自动排出。当孔为通孔时，应采用左螺旋齿铰刀进行推铰，或用右螺旋齿铰也进行拉铰。对于盲孔，应采用螺旋β＜30º的右旋齿铰进行推铰。当孔径D＞30mm时，应采用浮动镗刀对孔进行铰削。浮动镗刀的结构如图16所示。
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铰削刀具
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浮动镗刀是由两大件相配合结成，可根据孔径选用不同调整范围的镗刀，精确地调整所需尺寸。刀具制造时，它的前角γ0=0º这时可用来切削铸铁等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h，所以它的工件前角γ0e=－值。当用来切削塑性材料时，这时它的前角就小了，就必须重新刃磨浮动镗刀的前角，使γ0=γ0e+η=18º～20º。可以用下式计算：
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tgη=h/√(D/2)²-h²(&ordm

式中，D—工件的直径(mm)；
h—刀刃高于工件中心的高度(mm)；
η—刀刃高于工件中心时前角减小的值(º)。

采用铰刀和浮动镗刀时的切削用量，Vc=5～10m/min，f=0.5～1mm/r。在切削的过程中必须有良好的润滑，并根据不同的工件材料，选用相应的润滑液。
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深孔的滚压

1、滚压特点：对深孔进行滚压，是深孔加工常采用的一和表面光整、强化工艺。它可以从原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3～3.2μm，降低到Ra1.6～0.1μm；可使表层硬度提高30％～50％，而使表层金属纤维完整，而提高工件抗疲劳强度；滚压过程平稳，不会产生烧伤和裂纹；工具简单，加工效率高。
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# {* o3 q% d2 Q% o7 Z5 x2、滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，使表层金属塑性降低，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
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! O+ G: T1 R% L3、内孔滚压工具：常用的深孔滚压工具有以下几种，如图17～19所示。
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4、深孔滚压工艺参数和注意的问题：

! A. b0 P% A8 a! v  T0 z. R; C7 H( N滚压时的工艺用量：Vc=20～100m/min，f=0.2～0.5mm/r，滚压过盈量为0.05～0.15mm。润滑液为机械油。应注意的问题：滚压前必须把工件内孔擦洗干净；过盈量要灵活掌握，即是工件材料硬度高、壁薄，原始表面粗糙度值低，其过盈量小一些。反之，即可大些。(end)