高温合金的焊接

yiyun5238

我们在焊接镍基高温合金时出现缩孔，多次焊接才能消除，请问有没有好的方法可以避免啊？

zjgzyg88

收弧采用电流衰减，并要收弧时多填一点焊丝。

云遨天涯

要看你是高温合金哪个牌号的材料了，钴基的还是镍基的？
并且焊丝 的选择是否合理，是对焊还是铸件缺陷的补焊？
具体的可以给我邮件james.wu@msn.cn

yiyun5238

我的是镍基718合金 现在买到一种焊丝  焊接质量有所改善
; N0 r# B* u1 n$ D. q我们是补焊  现在存在裂纹缺陷  不知该如何控制

zjgzyg88

焊补前的缺陷一定都要打磨干净，焊补时采用较小的电流并且不要摆动，多层多道焊接。

s_y_y1

焊接裂纹缺陷
-->小焊道分多次多道焊接
4 V+ v* @$ L  c' j! N6 }-->按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
, Q: o8 H  q9 [6 `' U/ Z
! d" `/ P1 f9 n- x( A* \7 z1. 热裂纹：多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；
8 [) K9 I) u. y! Q7 E6 g0 c但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，
( o6 }2 V0 W% C4 a但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。

2. 冷裂纹：根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。
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3. 再热裂纹：产生于某些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中。其主要原因一般认为当焊后再次加热到 500～700℃时，在热影响区的过热区内,由于特殊碳化物析出引起的晶内二次强化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接应力松弛时的附加变形集中于晶界，而导致沿晶开裂。

4. 层状撕裂：主要产生于厚板角焊时，见附图。其特征为平行于钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹往往不限于热影响区内，也可出现在远离表面的母材中。其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。

dljdw

这种裂纹在焊接镍基合金中很常见.
2 l3 J: [- g: W9 H# q$ \8 ?9 L避免裂纹还是要小电流,衰减电流熄弧,延迟送气保护熔池.
! {  Z/ t% ~4 q, `8 d9 _: o实在消除不了,就多加点焊丝,将收弧点打磨掉.
( a# z' e" {$ r4 h7 A" Y焊道应呈略微凸起的形状,凹的焊道形状应尽量避免

云遨天涯

你选择的焊丝是哪个牌号的？若可以你直接电话联系我13795289698
5 R1 O# [7 ~7 |! y即使焊丝选对了inconel718的焊接不是一般的焊工就可以操作好的，
: T+ G% R3 V/ ~' l5 R# s不是在这里一两句话可以说清楚的。我是专业从事这方面材料开发的。