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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产
$ g- _3 |/ d( w2 ]8 i; w5 \: D多谢大家的指点了!5 N1 N1 C: n$ G6 t; K* F& R' x
5 I/ L; `, X6 {
[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
3 w2 m4 }, G1 t) N+ M4 h( |2. 外圆磨床磨外圆尺寸。# q' Q! ^2 w5 z( m6 ]# U
3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。
% R0 H# d6 y  g$ d2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。' S! u1 J9 b6 I( N- Z
3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。
* m5 e; B5 c  ]+ V' r  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 X. o2 W0 d8 i你这个长度都没说,不好确定哦
/ j- l+ B. s6 q, {; ^: ^
不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?* S* k! o9 A& c" m" d  y2 X
车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:1 N4 `% N9 u" m$ Z) t# k2 K
1,落料,车外圆到尺寸
- Z0 e' ]) x1 G" E, r' n' ]* E7 H2,车端面,长度到尺寸3 h( V+ w: L$ p- v
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
7 k. w* l" E3 [6 I4,车床镗内孔 至尺寸
& Z  P+ [- L9 @9 G- w4 j/ o' w  A( N5,钳工 修R部分& N' C* g5 |) ]# u2 s

+ L2 G7 B4 b$ X2 R这样优点是:成本低,所用均为普通设备! q5 l9 Y( c" i& t
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
" R8 h0 ~; @1 a# ]5 i2 m5 j% }/ J0 N
希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: d! W  w; w" x5 x钻孔后再镗会不会损害刀具呢??

. n2 j9 a: l- Q  p! L1 x4 E
. E8 l- l; B0 a只要镗孔的余量不大, 没关系!
) o6 O( a7 y$ e
! ]3 c8 U- V% p. N我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( {& G7 [. K8 h" W$ S  t0 \工序:
+ W" Q0 _8 m9 N6 _/ e' h1 a# F9 _/ l1,落料,车外圆到尺寸
2 u5 N7 a8 i6 }9 b0 e2,车端面,长度到尺寸
/ L! N5 Z: ~% g: ?: D' v3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心1 K7 W. ~  @. R! a% V" L' ]
4,车床镗内孔 至尺寸
( A2 P' O$ B, U: i# {7 _. _5,钳工 修R部分
1 p* r3 o  H* S
9 C, [( M6 E) ?: R. I! q这样优点是:成本低,所用均为普通设备* W' Z, b% g: Y$ `2 N! |
我唯一担心的是,刀具 ...
3 B  w+ g( p- Q9 Y# i
想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; M$ T, ^) ]! z& v! P* M车好再插就行了。

; ?) _5 j6 Z" K2 o1 O7 D% A' n4 _$ G/ f  p; ]) t  q$ s. b
这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。7 X* d5 \7 r9 w4 c2 @/ f" R
还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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