离心泵一般容易发生的故障及处理

michealzj

离心泵一般容易发生的故障及处理
离心泵一般容易发生下列故障：
    a.泵不能启动或启动负荷大
" X' F3 u# _' B0 w7 f    原因及处理方法如下：
$ r- D- D; K! T, h0 H0 C* |# |, j    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
9 u' T9 u/ E# B    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
& s" d( {, W/ _9 J, f" H    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
2 ~- G  M) v6 l) D$ @3 [    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
% ?. v2 r, g; [$ V( X! p1 Z. M) q7 W    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
) F" \% F+ W$ I    原因及处理方法如下：
( f$ B. r7 |% w1 b1 N    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
# F4 ?; Q4 n. d" o" R6 \+ a/ j3 ~    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
9 }! l0 A. o* l0 N    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
! N! \3 f1 M- H    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4 }7 X" @: Q0 h5 F+ n7 T    d.流量不足
    原因及处理方法如下：
$ P5 m& ?6 O$ C4 F& v' [/ d# K    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
* }4 R# p, C4 q8 J; W5 U1 |$ @    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
2 Z3 O7 A4 Q' I9 Y; Z4 }    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
/ Q9 N% \6 P4 i( Y4 [    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
    e.扬程不够
    原因及处理方法如下：
: h+ u" Q& `% P$ g/ L* M    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
0 ?0 J/ H4 ^9 I  j, @) _6 ]' g0 E    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
, c( J6 m6 |" C( k* |5 N    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
, r$ S+ W/ a9 n: h    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    f.运行中功耗大
    原因及处理方法如下：
    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
' a. p$ v+ l4 T# J; ?; y. M    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
* ?8 \7 n; ^* n% `( k4 A' Y    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    g.泵振动或异常声响
* I: y8 _7 Z+ H1 x. G# b    原因及处理方法如下：
    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
8 Y# x- c$ t- e6 Q; l; @* W    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
# T- y. ^& D* ?+ N5 n5 y    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
( a) M3 b* Q5 r2 E$ i    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
9 V5 V* B9 m. h( _$ o    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
: |1 O, e  h0 H% I0 z/ L3 Q; K2 p    h.轴承发热
  f; ~1 f: A$ ^    原因及处理方法如下：
  t( G, c( N; c3 z. l% p8 y2 n/ o' B    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
' q* J/ }( x: g. r* h% w6 Y    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
6 M0 u1 V& r0 E1 v% U5 w$ |! T! k    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
' `9 x9 W  b/ X; {- {1 J    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
) c0 b% p" Q9 x    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
/ Y4 D! I; I$ \4 i6 T1 s    i.轴封发热
. G  I+ S( _5 b" [2 a: L7 e    原因及处理方法如下：
    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
' c; f$ I1 X. ^    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
. M7 s9 }$ p' `) n' Y    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
" P6 F; _1 _7 z    j.转子窜动大
4 d$ G5 @/ a9 _3 S9 i& C    原因及处理方法如下：
2 k- u' ~! }' L1 e    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
7 U2 V* T% u6 a' s, i    原因及处理方法如下：
    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
3 B1 R' ^- E7 P) G, j  h( l    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。