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1、前言5 ?0 e7 F$ N4 L j7 P% G/ o$ z
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不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。, Q1 n5 Q- v6 d" z4 a3 l
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2、不锈钢亚光处理技术应用
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不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色,与不锈钢本身色泽一致,并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言,因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程,加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等,既不美观,又易锈蚀,降低了其不锈钢产品的质量和价值。
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要使不锈钢产品出厂达到美观,受到客户的欢迎,就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。# [6 u$ N- I6 ^& t' s
- M: E5 x/ g- e. Q7 I! J: U/ ?对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理,不过在处理前也可先作部件预处理,复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观,又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后,不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在,再经过亚光处理,不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层,而且能使铬、镍富集在表面,形成完整纯化膜,起到较好的防腐作用。
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3、不锈钢镜面光亮处理技术应用
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根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同,可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
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! L( O7 O' E: V2 B) a5 x4 Y下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点,供大家参考选用,见表1。
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表1 三种抛光工艺的优缺点项目方法 优点 缺点 适用产品 备注
" N+ T/ X5 k! r+ X: o- B5 z0 p机械抛光 整平性好,光亮 劳动强度大,污染严重,复杂无法加工,光泽下降,易生锈,投资及成本较高 简单件,中、小产品 光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈 4 u4 a# ?' u5 X
化学抛光 投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好 光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难 复杂件及小零件光亮度要求不高的产品 小批量产品加工较合算 3 M5 U0 }) H0 {8 ^" v% b+ n$ N3 u- y
电化学抛光 镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好,防污染性高 一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产要降温设施 高档产品,出口产品,有公差产品 工艺稳定,大批量生产,易操作控制,值得推广使用 ; G5 ^7 Z1 f6 q* y7 o7 I6 Z! w% X
下面笔者重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体,从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属,使凹凸不平表面达到整平,光亮的表面,称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。
0 F; k4 Q" h. K不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解,阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。
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/ y# ]% ]+ d8 i2 F1 ]1 ~ |$ h经过电化光亮处理的不锈钢产品,可保持原来产品的几何形状,产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样,同时还能除去产品上的细毛刺,特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件,如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。4 E7 U/ \8 g" S, y" z0 Q
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电化光亮处理技术在去毛刺同时,也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质,它没有能量输入零件表面,即对拉、压应力的表面可变成无应力表面,从而提高了产品的疲劳抗力。
7 l( `5 n$ b! x0 _2 l* P不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍。因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜,解决了其表面贫铬贫镍层,形成富集的铬、镍钝化层。
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' x: a2 G$ g" A2 u* z$ d6 R不锈钢产品经电化光亮处理后,产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑,污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中,水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后,水垢物不易结牢,大大地提高了其使用寿命。6 ]4 p; D) z" D! b
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又如制药设备,所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求,它是制药设备必须使用的工艺技术之一。/ W1 q) U4 P" l- O( k: g; B2 B
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4、不锈钢彩色处理技术应用4 g% ]. w4 ^1 r' p) Q- D
1 A: ]- J4 F2 h彩色不锈钢处理技术,从工艺角度来说有化学法和电化学法,他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色,从而提高了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种,应用于不同场合,得到不同的经济效益。
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制作彩色不锈钢方法有如下几种:①高温氧化法,②化学氧化法,③电化学氧化法,④离子植入法,⑤气相裂解法。) c) F ^" w, T& K- u# G6 \3 Z
: f; J# C) I( o各种处理方法概况如下:
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7 [, m n; x8 Q# R$ [5 {" [9 g(1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸入保持一定的工艺温度、时间后,使工件形成一定厚度的氧化膜,而呈现出各种不同色泽。' W) h B) X1 M8 q! E; L
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(2)化学氧化法是在特定溶液中,通过控制温度和时间形成各种膜的颜色,一般用“因可法”较多,不过要能保持产品色泽一致的话,必须使用参比电极来控制。3 P' q3 [& u8 C# |: G
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(3)电化学法是在特定电解液中,通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽,这个工艺较成熟,应用较广。 Q( J+ q' l& I! K
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(4)离子植入法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面,如市面上手表壳,表带的金黄就是采用这种工艺技术,适用于大批量生产。
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(5)气相裂解法,工艺较复杂,工业上应用比较少,本文不作多述。* {- ?* b& J# j* p; u1 \
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5 结 论
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(1)不锈钢件经上述表面处理后,能使其防腐性提高2—3倍,能去毛刺,提高其防粘性能,达到美观精饰外表,给人们以华丽、高贵的感觉。1 Q! x6 {% S' O. V# K
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(2)不锈钢件经过上述表面处理后,能满足一些产品特殊要求,提高产品质量,延长设备使用寿命,提高市场竞争能力,给企业带来较好的经济效益。 |
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