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发表于 2008-12-30 12:59:06
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来自: 中国山东青岛
比较成熟的热处理工艺
1.3 Z! W* V0 E+ X( M" L
热处理
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– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.铸件(未切割冒口)放置在电炉内加热到930~o950oC, 根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间, 炉冷或空冷.
) |+ \, J2 q( O+ d' v本工序也被定义为“高温正火”,以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后,切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。
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第二步1 y! U6 `0 c4 I8 t% e
– 正火热处理:铸件升温到900°C,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间,细化晶粒并提供最终结构(金相组织)和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补(如有必要)。
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第三步
% j$ ?: ^; [0 ~– 回火热处理:铸件升温到600o ~650oC,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间 ,然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性(延展性)。
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# Z8 F( W4 g) n7 i% K[ 本帖最后由 tpyxy 于 2008-12-30 13:01 编辑 ] |
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