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1. 加工精度与加工误差
0 l p9 G4 P# }( Q+ {; G$ F! X5 j加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。
( |' {% E s# F9 ~# b2 [( j2.加工经济精度
7 ^) V% L# R+ g2 j由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高,但这样会降低生产率,增加加工成本。加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围,在这个范围内都可以说是经济的。 . Z. i3 I4 e3 E) b( f6 x
3. 原始误差
" E$ `7 |9 \2 G: \8 ?由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。
* G! k) h0 M6 K( Q. P5 V& O* F+ N工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 - S: R$ Y9 ?: p4 T% Q* ^1 o
4.研究机械加工精度的方法 " M; Q# }1 n, W) w0 x3 n, x2 X
a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。
( c* p# I$ S, W% p) c2 Eb) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动。
% W) s2 c# e( u2 d5 e* x| 加工方法 | IT等级 | | 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | | 研磨 | | | | | | | | | | | | | | 珩 | | | | | | | | | | | | | | | | | 圆磨 | | | | | | | | | | | | | | | | | 平磨 | | | | | | | | | | | | | | | | | 金钢石磨 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 金刚石镗 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 拉削 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 铰孔 | | | | | | | | | | | | | | | | 车 | | | | | | | | | | | | | | | | 镗 | | | | | | | | | | | | | | | | 铣 | | | | | | | | | | | | | | | | | 刨插 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 钻孔 | | | | | | | | | | | | | | | | | 滚压、挤压 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 冲压 | | | | | | | | | | | | | | | | 压铸 | | | | | | | | | | | | | | | | | 粉末冶金成形 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 粉末冶金浇结 | | | | | | | | | | | | | | | | | 砂型铸造、气割 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 锻造 | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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