凝胶注模成型制备高温结构陶瓷

2008jl

凝胶注模成型制备高温结构陶瓷

	内容简介
	凝胶注模成型工艺新技术于20世纪末由美国发明用于陶瓷的制备。该技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。该技术特点为：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，有机添加剂烧后不含残留杂质，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。该工艺技术在陶瓷、耐火材料、粉末冶金等领域备受关注，已经应用到碳化硅、氮化硅、赛隆、氧化锆、氧化铝、镁铝尖晶石、金属陶瓷等材料的研究与生产过程。 本书包括凝胶注模成型工艺导论，凝胶注模成型工艺常用粉体，A1203-MgO·nAl2O3复合材料，SiAlON—SiC复相材料，SIALON结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究，凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备。 本书内容丰富，技术先进，可作为高等院校无机非金属材料专业的教学参考书，也可供材料领域科研院所及生产企业技术人员参考。

http://www.book365.net/images/dy/11.jpg	目录
	1　凝胶注模成型工艺导论 : k& V# p, S* h　1.1　凝胶注模成型工艺研究进展 　　1.1.1　凝胶注模成型工艺流程 1 k) F. k  `% }' R; w/ ~　　1.1.2　凝胶注模成型工艺的特点 　　1.1.3　凝胶注模成型用凝胶体系 : d! _& ~) g% U9 J% f% e　　1.1.4　几种改进型凝胶注模成型工艺 - ~8 }  K! `( x1 e6 p! e+ Y: [" `　　1.1.5　凝胶注模成型工艺的应用 　1.2　浆料的流变学性质 　　1.2.1　浆料的流变性 　　1.2.2　影响浆料流变性的因素 　参考文献 2 y) `( n& P& r/ x2　凝胶注模成型工艺常用粉体 / v3 \% `; |0 F. V! Z　2.1　刚玉 & e/ ?* B% V) b: I* t　　2.1.1　刚玉（A1203）的晶体特征 　　2.1.2　刚玉的性能 % D  G, ^. o1 w+ [# y: E0 c　　2.1.3　刚玉的应用 　2.2　镁铝尖晶石 　　2.2.1　MgAl204（尖晶石）型结构 　　2.2.2　镁铝尖晶石（MgAl204）的性质及应用　 　2.3　碳化硅的性能及应用 　2.4　赛隆 　　2.4.1　赛隆的物理化学性质 　　2.4.2　SiAlON的应用 " ~/ U1 g  N+ K& K% l　　2.4.3　SiAlON的研究进展 : R8 M0 z2 u3 t　参考文献 ) Y) \/ ^+ f* G3 G0 f$ I5 g3　A12 03-Mgo·nAl203复合材料 　3.1　A1203-MgO·nAl203复合材料的特性与应用 　　3.1.1　制备A1203-MgO·nAl203材料的原料 " B0 i# ?( ~* {　　3.1.2　制备A1203-MgO·nAl203材料的方法 　　3.1.3　A1203-MgO·nAl203材料的特性 　　3.1.4　A1203-MgO·nAl203材料的应用 1 ?' Z6 A* L, v' e2 E# f　3.2　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的流变性研究 　　3.2.1　浆料制备 　　3.2.2　性能测试 　　3.2.3　粉体的表征 2 x, C- F. m! Y! ~6 u2 o% ~　　3.2.4　分散剂对复合浆料流变性的影响 / r$ Z  _: `" V6 h3 y7 ?+ Z　　3.2.5　pH对复合浆料流变性的影响 # O8 \! ~. P' Z, b9 E3 M; n　　3.2.6　Ca抖、Na+强度对浆料流变性的影响 　　3.2.7　颗粒尺寸及分布对浆料流变性的影响 - `9 C  T, \. F- P4 A: B: A5 k　　3.2.8　制浆工艺对浆料黏度的影响 9 d' c+ Z1 }1 H) v1 s　　3.2.9　小结 3 B9 P) w. `5 i$ \( s8 h6 S　3.3　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 　　3.3.1　浆料制备 $ J) J+ G  t. L- k3 P　　3.3.2　浆料制备与性能测试 " T/ w# d  U( |+ x2 q8 y　　3.3.3　粉体特性对固相体积分数的影响 & }# q6 o0 k; R; m5 L* |　　3.3.4　制浆工艺对固相体积分数的影响 　　3.3.5　pH值对固相体积分数的影响 　　3.3.6　分散剂对固相体积分数的影响 ; _' g- I+ T! ?1 q- U　　3.3.7　MgO对复合浆料固相体积分数的影响 　　3.3.8　单体和交联剂对浆料固相体积分数的影响 " T/ f7 B% s) E: T2 Y: s　　3.3.9　低黏度、高固相体积分数A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 ; ~0 B, C, ^! ]: S9 G) a' w　　3.3.10　小结 　3.4　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的凝胶注模成型　 　　3.4.1　预混液组成的确定 + d' o# L  T* X. b　　3.4.2　凝胶注模成型坯体的制备 　　3.4.3　凝胶注模成型坯体制备条件的确定 　　3.4.4　凝胶注模成型坯体制备的工艺条件控制 . G* p9 Q. f0 S, I$ }　　3.4.5　小结 　3.5　含粗颗粒A1203-Mg0·1.35A1203耐火材料凝胶注模成型研究 3 |$ O. h0 W/ j* L　　3.5.1　浆料中粗细颗粒比例确定原理 ' x+ l0 f+ W5 ]+ i3 K　　3.5.2　浆料制备 " f2 ]2 k) l: j! _3 ?　　3.5.3　含粗颗粒浆料的流动性测定 　　3.5.4　坯体的制备、排胶与烧结 6 X- g/ H. t8 Y9 r　　3.5.5　抗渣性能测试 　　3.5.6　浆料中粗颗粒与粉体的适宜比例 　　3.5.7　分散剂最佳加入量确定 6 i5 T+ E# g6 w# C5 x　　3.5.8　有机单体和固相体积分数对坯体密度的影响 $ j$ _+ J/ Z' W( U. y　　3.5.9　坯体的性能与显微结构 7 m# w' t5 i" N. J　　3.5.10　材料抗渣侵蚀性能 8 p# F2 F% f. U' y3 p$ x) w　　3.5.11　MgO助烧剂对材料性能的影响 　　3.5.12　小结 ) B% F( O# e; d! D- G9 E　参考文献 $ O$ r) C0 @# z( J- U5 [4 U: s4　SiAlON-SiC复相材料 　4.1　SiAlON—SiC悬浮体流变性研究 , W* s6 Q& h; C5 S　　4.1.1　浆料pH的确定 　　4.1.2　影响悬浮体流变性的因素 　　4.1.3　悬浮体流变性分析 　　4.1.4　小结 　4.2　SiAlON—SiC复合材料坯体性能研究 　　4.2.1　影响坯体性能的因素 + U- [# B6 g. ~: m) B* V　　4.2.2　坯体的显微结构分析 　　4.2.3　小结 % g( t' \3 ~, d, X0 H0 Z& q　4.3　SiAlON—SiC制品烧结性能研究 ; L7 M  A( {, I$ _: P/ q　　4.3.1　烧成制度的确定 　　4.3.2　铝硅细粉的塑性烧结及机理分析 1 T# A9 Q. Y4 W( W; c# f　　4.3.3　液相烧结机理 　　4.3.4　制品的烧结热力学研究 　　4.3.5　制品的氮化动力学研究 　　4.3.6　Z值对制品烧结性能的影响 2 k0 M! f/ V4 x$ U0 c　　4.3.7　温度对制品烧结性能的影响 　　4.3.8　颗粒组成对制品烧结性能的影响 　　4.3.9　烧结助剂对制品烧结性能的影响 　4.4　不同成型方法的制品的性能对比研究 ! ]' I, P3 d+ {+ l; y% R　　4.4.1　性能测试 　　4.4.2　试验结果和讨论 9 {, h0 X! B  Q) w9 k: d　　4.4.3　小结 0 D) p8 I* B* J$ u( O( |　参考文献 1 d% e7 k" t3 p- e; u5　SiAI0N结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究 9 m& N6 T9 R( N% T1 w6 `% S2 s　5.1　实验过程及实验方法 　　5.1.1　固相原料的配制 　　5.1.2　高固相含量悬浮体的制备和凝胶注模成型 　　5.1.3　性能检测 　5.2　实验结果和分析 　　5.2.1　分散剂加入量、比率和pH值对悬浮体表观黏度的影响 . q% S; r# F2 X7 e( p: n　　5.2.2　SiAlON结合刚玉悬浮体的流变性和稳定性 　　5.2.3　SiAlON结合刚玉悬浮体流变模型的建立 ( N% E. @) k0 s　　5.2.4　凝胶注模成型SiAlON结合刚玉耐火材料性能的研究 ( u1 S7 {  N1 \! H- [8 X: [　5.3　小结 ; ]2 @' n3 D2 c# [4 Q1 ?2 `　参考文献 6　凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备 . J- F/ t# G+ p; L/ T　6.1　实验过程 　6.2　性能测试 　6.3　结果与讨论 　　6.3.1　分散剂的选择与用量 　　6.3.2　pH的确定 6 ?5 l4 J4 `% m1 @, D2 Y5 M3 S　　6.3.3　固相含量的确定 　　6.3.4　研磨时间的确定 　　6.3.5　料浆流变学特性 　　6.3.6　坯体显微结构 　6.4　结论 % s6 S  ]8 c# X6 z. f; U' O$ T( t  {4 @　参考文献