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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。9 n% T/ [1 i7 L
工艺规程制订的基本要求及主要依据/ {2 s9 _1 i9 E2 P' \2 u
1、制订工艺规程的基本要求+ n, I) j( r0 [7 ~, {# j
（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。
% U+ u4 c. j$ z（2）充分利用本企业现有的生产条件。" o. u4 t& x8 b* }$ Z/ i. t' V$ V
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。
% }* X2 U3 D- s（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。# B* d: L, t5 {$ Q. x
2、制订工艺规程的主要依据
+ y% u8 Z7 k2 |2 v% ?# z1 s（1）产品的装配图和零件图。
8 L, C& X; }" ?/ E* Q（2)产品的生产纲领。
9 I& |$ o. z8 ~' A（3)现有的生产条件和资料。# e1 g$ M, v; u0 t0 M9 V: |
（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。5 V8 d! b, U( _6 k
（5）其他有关资料、图册等。4 g6 p( c( W. s- |8 z9 D
3、制订工艺规程的步骤
t/ b- J, P+ G# U- d; T（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
2 v% B9 N- s. u0 l* O# Y7 W（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。
( ?3 a; I) X0 H" V3 H$ W（3）拟定工艺路线。, O& o+ e/ {# e- w
（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。
5 b8 m* H' R5 p# K4 D（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。/ x: v: A, g- ]+ b% o2 M4 b# F+ w. g$ h
（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。
2 F2 [, j9 Q& f; E) S（7）确定各工序的切削用量和时间定额。
* d# ?* r: Q6 m8 d（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。8 ^! F" j; k9 s. h: {1 l
（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
