这个零件的加工工序是这样吗?

emop · 发表于 2009-1-20 18:57:07

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该零件,数量 300件的加工工序：
1、准备坯料 φ120 X 150 的 45Cr (假定材料）
2、上车床，依顺序车出 φ80、槽、φ110、φ115 （请注意其公差范围）
3、上磨床。因为φ80h6 (范围：79.981-80)(包括φ100等)车床无法加工到该精度且数量较多，所以要上磨床，对吗？
4、上铣床或钻床钻孔；
5、结束
请各位帮忙分析一下：这样的工序是正确与否？如果不对，如何才是正确、经济实用的方法？谢谢了。

附图纸一份!

[ 本帖最后由 emop 于 2009-1-21 23:54 编辑 ]

asdolmlm · 发表于 2009-1-20 23:14:48

从图表面粗糙度符号来看，Rz25相当与Ra6.3
本零件可以不需要磨床加工也能保证。就是车床的主轴精度要好
就是是否在工序一和工序二之间增加热处理工序—调质。

另外从图看，没有φ110尺寸，只有φ100

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-1-20 23:20 编辑 ]

szm5757 · 发表于 2009-1-21 06:34:48

下料后粗车，80与115流出加工余量，其余加工至尺寸，热处理后车115至尺寸，磨床磨80至尺寸。铣6个螺纹底孔，钻其余孔。的确没看到110这一尺寸。

j.chen404 · 发表于 2009-1-21 08:36:56

300件建议：锻——粗车——热处理调质——数控车精车——钻孔（钻模）——攻丝

sunnyoldman · 发表于 2009-1-21 08:40:47

1、准备坯料 φ120 X 150
2、粗车，留余量3－5mm，注意槽不车
3、调质处理
4、夹φ115，车右端各尺寸，φ80留余量，其余车成，车槽时注意余量。
5、掉头，夹 φ100外圆，车左端外圆及端面成。
6、划钻各孔，攻扣。
7、磨外圆φ80h6
8、检验。

asdolmlm · 发表于 2009-1-21 20:08:34

个人认为应该先磨外圆，在定位钻/攻螺纹。这样精度比较好

天际孤帆 · 发表于 2009-1-21 21:53:21

已经在2#应助对了，为什么不坚持？

建议楼主以后发图时是否都转化成国内标准，省得误人误己，是不是？

出主意上磨床的请仔细看一下图纸，DIN509－E0.6×0.3应该是车床退刀槽，槽宽似乎是2.5mm，此工件连上磨床的的最基本要素中心孔、砂轮越程槽都没有考虑，怎么上磨床？

如果想上磨床必须更改图纸，即便上磨床一般情形下也必须φ80、φ100一起磨成，以保证工件同心度。
此工件虽然结构尺寸简单，但尺寸精度有一定要求，表面粗糙度有一定要求，所以说数控机床是首选，机床状态较好的普车也能应付。
建议工艺过程如下：
1、准备坯料 φ120 X 150
2、粗车外形各部成（留余量）；
3、调质处理；
4、夹φ80处，φ115外圆及端面车成（端面表面粗糙度未知）；
5、掉头，夹 φ115外圆，其余部分车成；
6、划线，钻孔，攻丝成。

[ 本帖最后由 wakang 于 2009-1-21 21:54 编辑 ]

asdolmlm · 发表于 2009-1-21 23:02:07

我没有不支持呀，

只是回复下五楼的帖子:handshake

个人认为还是采用车削就能保证要求的，且成本最低，效率最高:handshake

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-1-21 23:03 编辑 ]

emop · 发表于 2009-1-22 00:04:28

谢谢各位了。
个位的看法都远比我来的深。
不好意思的是：
1、我方所接的单来自德国。所以图纸是德国的。并非自己设计。
2、我虽然从事机械行业，但涉足现实加工经验太少。难免看法简单。
今天询问了厂家：厂家回复，因图纸上φ80h6，加工精度等级为6级，一般数控铣床加工精度6级都有点难度。更不用说普通车床。所以我才选择上磨床去保证加工精度等级。

xiaoxu007 · 发表于 2009-1-22 10:33:24

我晕，你们说的太简单了，让我给楼主的全面的答复吧

xiaoxu007 · 发表于 2009-1-22 13:18:56

毛主席教导我们看图纸要看技术要求：
HV3=600决定了我们要进行热处理！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
材料决定我们用氮化
第二层我看不懂——！（还是得学好外语啊，尤其是德语）
工艺过程如下
Ⅰ备料（选原料）
Ⅱ热处理
调质T265
Ⅲ机械加工
1粗车
      车各部留量4~5mm
2精车：
      夹左端
      车Φ80h6外圆留磨量0.15
      车Φ100h11外圆成
      其余倒角及槽车成
      调头（夹80h6外圆）
      车Φ115外圆成
      车2x45°倒角成
      车左端面成
3钻
      钻Φ4孔成（在左端面沿Φ4孔中心线划线）
4立加（按划线找正）
      钻攻6-M12螺纹孔成
      钻Φ6孔成
5钳工
      倒角、去刺;
      校套螺纹；6-M12上螺钉
Ⅴ热处理
      D0.9~HV600
   6钳工：
   下6-M12螺钉
   7外磨：
      （按Φ100h11外圆及81尺寸左端面找正0.01内）
      磨Φ80h6外圆成
   8检验

另外如果你有车铣复合车床那么2、3、4序可合并一序加工，精度也要高些，欢迎大家笔削啦
还有，楼主图纸22尺寸和35尺寸间斜面的角度没给，希望完善！

[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-1-22 17:55 编辑 ]

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