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后刀面磨损Flank wear
0 m X' Q7 }: K7 ]! U" N: V- I
( A* V. m! G* w8 f3 W$ k6 b& H: n ]5 }; B
形成原因：
% y, X" H k) c6 a刀具材质太软 . g. K2 a9 V2 H" I! F* [
切削速度过高
) p# |7 Y8 l: ^6 [0 t- B7 A5 G, F后角过小 * ^* q9 v& H2 g* T. |+ O2 w- s
进给率过小 c0 T. Q/ q7 I E$ e& K
( d! q* e- b6 V6 Y, t. z应对措施：
9 n- M: O' ?$ B2 F7 w: Q降低切削速度 ! o) V& C- [* r6 f f1 a' m+ @
选择更耐磨的硬质合金
/ p3 j0 `* g/ M3 J1 u* d: c检查刀尖高度
! ^* E1 c- B3 ~, Z v) D$ Z( ^; P. m选择进给量与切深的正确比例
+ }1 q ]+ Q" s2 D0 h& Q/ D( l: S2 z5 h' N% B7 X+ r1 Z. a. {( Q
月牙洼磨损Crater wear
8 L& ^; f L Q9 `* t, N+ L; C
: K: X/ e9 ]" g, |" q) e( u: w+ {7 [3 I- h* L1 K* Z8 F/ h- Y
形成原因： * x. n4 z: y( w7 R" s* r
刀具材质过软 ; B. ?) ~# s, b! y# v2 P& I' y9 M0 E
切削速度过高 # f. O/ \" V g! z# F5 L! U
进给过大
( N y+ c4 e' V1 o% e4 W$ @
/ z4 u# `/ |8 u( ]. G8 k% U. M1 ^& X应对措施： 5 x% l5 \ F) K% w" T) k
降低切削速度和/或进给量
4 p. K: ?: w* P; L5 |/ i2 o2 D选择较耐磨的材料
$ B$ N: X6 m5 W选用配正前角刀具 , M" s. f/ _8 N& p/ D
0 @1 D# W6 g) }: I8 F4 Z% u+ s. N积屑瘤Welding
1 P7 N T4 o/ c5 J
# J; E; G0 l* X2 X; t/ N形成原因： $ B: b- K5 T1 f
切削速度太低 7 |) g3 C. }0 `' b% a: h% Q r
刀具不够锋利
2 f. `: B9 e! G! v1 M刀具/工件材料不匹配
1 |7 ?- [' k9 K. n. t& f' }- Y3 |( n& |( h( z
应对措施： / m& E9 u% E; u# s. t9 U
改变切削速度
/ X2 m9 C+ J+ N5 b0 ^( k" d采用冷却液
9 ]( T! u1 |/ ^+ v; ?6 s" n5 Y减小倒棱 ! H! |5 S6 T* u: l' _
扩大前角
' b# B U6 H6 o4 M: }: `, @9 r选用低亲和性的刀具材料
$ r3 b9 P# Z4 J/ F4 j. z( v
+ q9 x! ]4 N3 i! n" X条纹状磨损Notching
$ ^$ E/ z% I4 V9 ?
B" d9 k% I# V! p形成原因： 4 |: g7 X! ~: C
主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 0 k. Q6 E( n2 g* L3 O
锯齿形切屑的摩擦 1 F% ]' j$ c; s) z0 X7 _8 v2 z
K% D6 D \& _6 ~7 O# h
应对措施： 5 @! U6 ~* L: m$ g0 ~
降低切削速度
|# }% Q) D6 I& J z! g减小主偏角 6 ]! @) Z4 C' Y1 D6 y/ s( @" Y3 t0 \
选择更耐磨的硬质合金 2 h, S% D# `& A. Z n; U3 h
9 Q4 I, x' V+ u& ]; t+ }
梳状裂纹Thermal cracking: p+ M* x V& k @& K0 T
' }$ }. Y) x: x* C% q
形成原因： % E) Y9 f( d9 Q Z! ?( r* n
由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
+ W1 @$ g8 J( s5 O$ F7 C! \刀具材料过硬。 9 T& @# K7 m' m: c+ u
*主要出现在铣削时 ( M+ t I! \" L- n; h, B) C
) x3 `, G# G3 Y
应对措施： : ^ s3 G4 U1 ^$ I% \* P2 {
选择一种耐热性能更好的材料 & \+ |& W7 Q# q }5 w" Y
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
- \4 {3 q6 j- B- g
; ]% u/ i) G( H4 B0 y3 |$ z6 P& g崩刃Flaking/ o4 w8 p/ V) v6 i) M' g' U- x6 {
5 N* D% b/ J* R. F: L
形成原因： 2 x4 Z- Y' _0 p% }- X+ T: v
切削阻力太高
: _8 _8 j; M, F1 u I& e切削深度或进给太大
+ n2 i: h/ k1 t- W积屑瘤脱落
' D- I2 v9 o4 ?0 H) W) o2 ~3 S, o0 U断屑不良 ! `1 y* B1 G1 C/ G
1 T( M. f( {3 H" L- W0 G$ T2 g应对措施： 3 S' [ S- g+ j: s
选择较硬的硬质合金材料 ) [; Y3 t# r8 c
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 . E7 M# C" [; |/ Z, o8 m
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 |
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发表于 2009-1-26 23:10:20
