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气辅注塑成型技术介绍
, Z: f3 H! Y/ t* T气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。9 E2 A8 a, E8 M2 a- C
+ r' o6 R5 Q# B! x气辅注射成型原理及工艺7 W+ v( U0 D3 C. g8 V# I6 c4 l. G
气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.
% Q+ g" t8 Z/ E& P6 V要点：
2 m. s; J$ i& y8 |0 b7 P1、计量管理。
3 T- T# m1 v, S9 N4 I& U2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。
; q* w. U3 g# Z/ N; d3、使塑件内部膨胀而造成中空。" ~& G& P; P& q9 Y
一、气辅成型的优点
3 [+ W3 h: q& p1 l5 g/ _0 I4 w1、降低产品的残余应力，使产品不变形。6 v0 ~2 S6 {) Y$ X
2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
- X$ ^( Q" m6 t) I0 Z& x3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
3 M) o* y% ]% `# T- K7 B4、提高注塑机的工作寿命。
- b: t p: R, _& }. l% n, ~5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
, q+ _7 F1 v( @7 o( ~1 R6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。
9 W8 C! J3 F) i, ~9 f' c0 I7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。+ V) h; X& E# M, Q
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
0 i1 ^2 q$ s- d% o$ k3 x; K) X8 T9、简化产品的繁复设计。
: j @2 D- R: S' V0 @' N. m; U二、气辅成型过程1 B' U3 R! H5 |2 F- z
• 合模
4 s, s5 X* T. h+ K5 @0 E) J/ r! `+ a• 射座前进
" D, h3 |. C( V3 |• 熔胶充填2 J3 T, ~7 e8 ]. l
• 气体注入
& F1 Y$ O. }0 [1 u9 B• 预塑计量（气体保压）. ]5 }- |3 e) C; n* Q
• 射座后退（排气卸压）4 v. t8 a i0 \" R; M$ u
• 冷却定型) I+ s" W' @% w3 I% s2 K7 e; c2 Z6 e
• 开模
2 u N- F* X9 g( @, H: q• 顶出制件3 U8 Z6 s/ l# s) f/ J- I0 G" v% n+ Q
三、气体辅助注塑周期1 J, @9 x) h9 N, s# v) J$ t
1、注塑期' P4 }: K4 y( S5 j
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
6 G, R' j7 {% [4 Q2、充气期+ N) @9 n3 Z, m: v* u
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
9 O$ T6 @1 a* Y9 M; P8 s: |2 f3、气体保压期
/ x) O8 K) Y; O. R( y5 p9 z$ B( m当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
1 d# m1 c! _% F; t9 d7 w4、脱模期
% `$ X5 Y e* k+ P随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。: C0 J: Q" V [7 y) U7 u+ N
四、气辅成型所需的条件+ I1 n2 W: l3 C. P, ]2 M2 n
• 注塑成型机
- p V7 @9 t) v• 气体的来源（氮气发生器）4 ~+ y$ D1 T, _; F8 s! R
• 输送气体的管道1 x) E v7 |6 y
• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）
" g! I( o& Z2 S& P• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）
. _! o- K4 u/ ~五、成型条件的设定
$ f3 f4 f2 R1 b& d- w4 D% Q1、注塑机的设定: u ]' i$ W) n( U6 ^+ G8 ?! F
o 原材料的烘干温度与传统成型一致+ x; X, k3 z; z8 l
o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高; F% I/ k5 G1 e: T" D2 w' ~
o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡/ V. U$ k6 P5 `- \3 u; P6 S
o 注塑压力与传统注塑基本一致
* ~2 {6 f& P* m4 S" Jo 注塑速度一般采用高速填充. _" H/ a. E+ C9 |" M; i5 ?) k$ K/ ]
2、氮气设备的设定( J1 b! e' ~" f0 l% b# R* M
a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右
0 K8 z" |- s) t: V3 {b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）
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. v8 |) @* u. V+ `设计气辅产品的要点
) u g* I! D% o8 f! N. F$ q8 U" }2 l; J5 w2 c/ S
q* @9 V" ?# P# E3 s o1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来
F2 V' S, q; B1 `2．气道应均衡布置，并不能形成回路
, I5 a8 b! N- h' q5 D3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径
9 Q/ O% W! A2 C, Z I1 b2 t% F4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离9 [3 n0 C" N$ Y) R0 X
5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端
- s) Z. X; F* b, G2 ~/ Y' b2 |3 Q6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制
& M& U: k) w' n& V: Y0 u7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
) U. V: b& B$ P; b8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度 |
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发表于 2009-2-7 07:18:08