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气辅注塑成型技术介绍
! W+ N1 p1 j0 ]# K0 X气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。
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' c* m/ H% Z+ l5 ~3 c: ~气辅注射成型原理及工艺
- _# Z% ]% A5 I/ b4 z; b; M M气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.* G9 H) B% h7 j: m9 _/ r5 E
要点：$ f- t) Y" I! |# a* I
1、计量管理。
$ y: R2 ]! ]6 `1 }% Q2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。
; x, ^( W# w7 i0 K$ @/ P! U3、使塑件内部膨胀而造成中空。
" H7 e7 [% P; ?% S0 M" O一、气辅成型的优点- S: @0 S/ G$ ?1 n8 ^" l" t7 [' J3 O
1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
+ q& X. r. a, B& m& s+ B4 h2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。. C' ]. ~$ _+ @" h
3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
6 T. K2 p) E5 F; N0 A, o7 i# [4、提高注塑机的工作寿命。 j% |8 u; J; x+ R( u. d( l+ P
5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
7 A' X% p% @. E6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。6 w$ o8 ~3 w8 e9 A
7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
' A( _9 v. ]* K8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。5 |( `# \' e/ C6 ^6 C5 d4 A$ ]
9、简化产品的繁复设计。2 G3 E8 C; n6 i% ^
二、气辅成型过程
% }* C* Z/ W7 M% t0 \- m7 J• 合模
+ z( z+ ^0 B; _0 K. m0 M• 射座前进
3 g) [/ Z# a- B• 熔胶充填' n# J! x3 \, P$ k
• 气体注入
" [5 Q3 p3 R8 ?5 v3 \5 ^0 l2 k• 预塑计量（气体保压）$ g4 ]; t J) i; {( K
• 射座后退（排气卸压）
. s6 S. `9 g! k" a• 冷却定型
3 d5 Y0 g1 ~ r. u• 开模0 c$ O' D& H+ w2 ~+ n% g7 U) ` `
• 顶出制件4 \. }% Q/ u4 Q- J$ p, K
三、气体辅助注塑周期
p9 h( J; `3 C& T$ b* u1、注塑期: A2 y- I) w! C/ ?
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）# v4 t1 M% Q+ z$ F4 ^
2、充气期" y, w, U% d* V8 t! G
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。! L6 E0 @7 G) ]' D9 f9 X
3、气体保压期
- k1 \, u# @ l( M* V0 Y当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
. _4 |' M. `2 q1 Y$ ~$ a4、脱模期, F4 C$ W* I# g( ^; n
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。; t4 j$ |. }1 ]" d
四、气辅成型所需的条件
- A X, r8 B2 P f4 ]• 注塑成型机# r, J4 g: H2 @' F
• 气体的来源（氮气发生器）
! v# X% F0 j. S- q7 {! Q! d; ?( m• 输送气体的管道
0 Z3 s7 \6 A g• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）
g& S, t. l1 X! r• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）
$ W. V9 N6 B8 @( C' g" W t五、成型条件的设定
g8 S$ k, A5 o4 T4 P% M% w: L1、注塑机的设定' U, Q- y6 n$ ]+ C1 t( i0 k6 r. f3 ~
o 原材料的烘干温度与传统成型一致
- g" ^/ j1 ` d0 F0 }& io 料筒的塑化温度比传统注塑偏高* Y& R- I& K' v+ o; l, j
o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡# ~+ z+ X D( v7 w
o 注塑压力与传统注塑基本一致' M. P5 e/ p2 C) k" z0 s
o 注塑速度一般采用高速填充3 Y8 r7 L4 t8 z5 W1 c
2、氮气设备的设定
2 T: O( y: i5 Da、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右$ K* W- @/ L' ] s) l- c6 @& X: w
b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）
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设计气辅产品的要点# ] X# j4 R( | ^& G S3 t/ k$ ^; v
- d: K$ q4 \7 Y1 c3 a4 n8 F
' G3 `$ {1 E, A1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来5 ]6 ~# z9 h# `! U
2．气道应均衡布置，并不能形成回路4 h8 R& Z0 q- ?$ G( A! a: o6 q
3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径9 g$ l+ ?5 G, Z# t6 K( j3 V. L
4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离
9 ^# F# C! c) I" H& N5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端+ k. V" C/ q' }0 t
6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制) ~% H2 x' q% t) C
7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小- B' y H$ V2 s5 G9 ] W; l/ l j
8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度 |
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发表于 2009-2-7 07:18:08