缺陷名称 : U9 \: z% M2 O8 v4 E1 r, b
| 表面粗糙 ; p+ X! _# ~% g' p% f
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缺陷类型
! q, O. p) T. h; d! d4 ^ ?& n4 X | 表面类
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定义和特征 # F6 I! h9 N) c7 [' h: G
| 金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。其特征是铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷 0 G9 K0 k3 A& F1 i; i$ }
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鉴别方法
& h2 l' G4 B( ^ l0 V9 t5 h | 肉眼外观检查。表面粗糙一般不粘砂粒或只有轻微的局部粘砂层
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形成原因 ' u5 N, U5 a) p/ V& Y
| 1.型砂和芯砂粒度太粗. {$ D$ E4 z" C# E3 a' z
2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀
( E1 Z- G! M, {' ~' ` s! E3 K3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落
6 ` i" ~9 V" q& k6 v9 ]4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大7 U7 c" Z4 z; } Y
5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大& ` e3 ]# o9 Z' @% l
6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差
% w5 G9 G' I" q `5 Z" z7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低& D* o+ I+ o( ^9 r
8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件- w" ?* R. ]$ c) z
9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高' N8 J- Z% `# b `' ?3 K, \/ v4 l
10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂, e& K& \8 N5 A: Y
11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂* \0 B" e' j+ |
12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热 % v) W. b7 w# I% _- }. Q
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防止方法
9 L9 X! T5 \9 |8 o& R* [# k | 1.使用耐火度高的细粒原砂
3 {+ H2 P; [% P& W& ^0 \2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂4 q$ g3 y9 L- Z" I4 a( S
3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量
9 }1 ~& }8 o- Q& X* d4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量# P, t' y; ]! s! [3 F& N( x4 w8 T
5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块. s; S$ ]# ]/ g0 C. \/ ?
6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性
& c6 E1 c% O- w- R! m, A! @7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁
3 z) D+ S Q/ X v; T; g: M8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)
8 c |" j& J4 q' C$ h9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击) M! }5 D) p5 Z2 Z: w
10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。
, L) l+ K( {0 t, m7 o11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂6 V+ ]6 }/ e1 e2 }
12.采用表面光洁的模样和芯盒 5 c; z4 e3 ]4 ]
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补救措施 3 U( _' f6 x$ v; P4 Q7 v
| 1.喷、抛丸清砂$ W) s0 t! v& k/ G! [* K% E
2.打磨8 h$ |5 Q3 c; e6 a
3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂
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发表于 2009-2-7 11:58:28
