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发表于 2009-2-20 21:55:30
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来自： 中国上海
气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因： |. V8 h2 s* [& v( r- ?7 e
, ?/ p: }+ M3 g1 I( N8 a (1)焊接电流过大；
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(2)电弧过长；4 w" b" V" c' x+ v, Z
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(3)运棒速度太快；: ~5 B8 B) v+ \/ g, _4 {
0 d/ D/ K2 n' Q" C$ W (4)熔接部位不洁净；
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* x+ g# E/ d$ _6 N! X (5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：0 l3 P- z, a! Q, _6 j2 R- h
, G2 Q* v6 I' E: W K (1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
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8 {0 ^& R/ k7 Q6 K7 P (2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。6 A, B. k: X6 S
9 j+ B2 i1 m4 r& b& l" L, L (3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
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# G2 N! \. E: ` Z" L7 S# j (4)低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
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3.波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 |
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