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工件的加工步骤
, ]* R" Y1 a' Z一. 加工前的确认:
6 ~# U( J% f3 L( H3 z3 ^' [: d1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；
k' B, R% ?0 \! i" R2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤
# g- ]# ]' A# h# L% O3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；0 K+ w% F9 Y @9 H5 c# b+ ~7 M
1检查用刀是否适当
$ p. Q! O5 a- e: Z* c 2 检查切削PITCH是否适当
% v! x' _4 d& J. ~. t. j% A6 ^ x3 检查工件预留量是否适当6 i! a9 N/ l% J/ R, r
4 检查切削S、F参数是否适当
, b9 ~, F) ?: w) Z* D- b. g5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚
" [8 U' G, ~" Q' ~" k# A6 检查图面的基准边是否与2D图面一致# s9 c( I1 h% z! U5 G; ~
4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；+ t' a7 t7 J; \ I
5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。- k. a l$ N& E3 G! m- p# Y
二. 工件的架模:7 N$ j8 c' ^; v6 Z0 S* d
1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净' `/ e9 p- _* ~6 O2 M
2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上； ~7 {+ ^ ]) y2 X) P) E* F
3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；
* y/ X( S/ S% n$ W4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；: G; N) Z- r6 Y9 ]
5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；
% |3 s1 ~. H" {- i6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；
7 ^* R/ ?: y* H9 |9 u7 q9 z注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
9 B4 r l2 E' ~7 [( b) w三. 装刀
+ S9 g* `2 M! R) T1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；; M) ^ ?9 M1 |! W- W
2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
$ ~* F2 f! ]& e2 D: E& i* \. Q/ R四. 转程
5 L" u9 d l' T6 ]" { 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；
0 U$ _4 Q/ N: q" b 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
( P7 r6 u: v' N x1 A 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；
$ m- f2 Q/ D* C" w3 ?$ ~) K注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；
$ {/ X& Y7 C3 L" Y( c- f五. 执行
6 I7 I M0 r$ p0 q将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：
+ j w2 W& T% Y5 m/ R- ~(1).打开单节键打开；' k. p$ G* S3 ^1 d' C3 m1 O
(2).将G00数率调整为0%；! Z$ r9 l9 Z b, [
(3). 将G01数率调整为0%；2 q) o$ c2 a. l& ^! {6 Q
(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；
! M7 ]. M6 f x5 J9 }(5).开冷却液(或吹气) ；
" C1 k- r" r4 r6 t(6).确认S值；
; L% ]+ p5 k. G(7).关闭单节开辟；' P+ C, ], T4 g: x' c8 N
(8).执行，调整F值。
: n% G x9 S& u* A$ T六. 加工中的检验8 n, `) \; B; v9 N
1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；: y2 ~6 v9 v$ `' l7 j
2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；! U8 ^" g k$ Z: g
4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；1 X: }1 F, x# v. t: i% M" ~
5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。$ _0 y; |3 n1 ]4 b
七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)1 g' \# D5 }& O( [% q
1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；# h8 Y9 m+ P6 W8 _
2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
