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冷连轧过程控制计算机系统调试3 v t9 S$ M, N+ w% H" J& D6 K
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill/ {* R+ [: i- _7 W
全连续
0 b: C1 Q$ Z) v- x9 _冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置,即最. t3 d: L# K# [4 D& c7 n
佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道
3 _: Z/ R# a% f5 z; k3 k4 M# b( h6 \次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控6 A, `# _' w4 g2 i7 J9 I, h
制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料
! y% }" y2 h& C7 I& U数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级
/ q. J- L0 m1 P9 L6 w计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备,并具9 ^0 E" s; L; v, c' b" [
有丰富的应用软件系统,离此便不能维持生产,所以设' N( i3 q. S- T6 ~
计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控/ c4 V& w3 F# \; B* i4 s$ k
制级由多台计算机组成,对下级电气及仪表控制系统
& m+ g* }5 O/ k7 I进行直接数字控制。为提高系统响应能力,调节控制级$ N: ^4 n; F" {! o' g9 _9 h
计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专
3 m* t$ b- j* k用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的
2 G1 b& u- m" x4 Z) ?. D控制信息及操作指令,并经过程输入、输出装置向下级
. B" j$ e9 V6 Z7 R: e* y; v3 S可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。
5 n! S( A) e6 ?) `# g应用软件系统随着计算机技术的发展,应用软
, o+ t$ c( m" c) E8 S1 n! R: C4 p件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只
9 ]: m4 K6 v% A2 U& ]要配上一定参数,便具有相应的用户程序功能。为方便
5 ]5 I' Q: Z4 I系统调试,应用软件系统一般都有过程模拟窗口,调试
7 g# i: Z4 a' u/ [! N" z人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息,作为辅3 t- R3 q# ?, G
助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软
" [8 U5 B* l2 ]7 U* q件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计
4 I2 p8 G& ]. G+ X算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系. W/ l% U t4 O+ [, c
统等功能模块组成。
+ q1 e: e6 Y1 {/ J物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在2 r9 E+ F0 ?" m# C" P
机组中的瞬时位置,协调整个机组的生产流程,由它启, U/ y. R& g, e% v
动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运+ I, P! F4 a; o$ V; b, h
动和输出记录报表等程序,被轧制物料一旦加工完毕,) O3 }5 D! u. F6 d
便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准
5 ?7 p, a) l) i确的跟踪,除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生, F, y$ `* F+ i7 C! h/ n3 ~
器等)要高度可靠外,在程序设计上也要严密周到,充
# G, L: m( Q% _1 h5 ?) @$ h @分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分
5 g% _3 U- @( V2 {, X$ g: |卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 |
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