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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?
8 p- h5 i# i$ p, `6 I+ ~常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?
4 s1 L0 |0 v* y$ k1 v7 O  h! R. W) r. Y" Z$ D+ b
[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助  h' _; O3 j9 d( C  l0 _' I- L
304就是1Cr18Ni9 。
- ?) L& I* g4 ?不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 $ _& }8 c0 ?; g) t6 i' e
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: : G0 o0 z* V! F" ~
1.使用环境中存在氯离子。
. X" U: v5 A. X氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。
8 ]* d8 X! B: _# |7 X4 B所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
: P: `/ N7 E; {9 A  S9 \美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。 ; ^; u; E4 e1 D
2.没有经过固溶处理。 8 G$ S: _7 p9 c: Q4 c6 f+ j
合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。
; F' S! A& X/ Q4 D) q3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 1 r( g- S' R5 K
加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' ], s# {, W" ]# n+ A在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助- Y( O! b; s6 U( V' A
304就是1Cr18Ni9 。 , o; Z9 p6 x( z
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
% q7 a9 N3 H3 }; W  h# W6 Q304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
" F" f# ]: B! S2 F- j3 \0 E4 E# g$ w ...

/ F) H; q2 b4 M9 d8 D" G
/ `$ X2 a; ?7 ^阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9
6 L: N' J7 Q6 H
) G$ i# N1 i( T
. D& V  A' P$ l& ^序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国
0 h' V2 g) h2 j1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07
9 n& F5 S0 K0 a5 x2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.09
* s/ u( R7 M: |5 |3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09
, W. n% X9 X- S+ u1 p6 Q8 d0 v# i4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.09
/ _, Z7 |0 s. a! j) Q- f/ L! d5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2- P7 w; H, I/ @, w) i$ ~% ?
6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N * J2 B# M" O" H- j! d
S30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N" ?$ ]4 A, a& s" a
7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.12  Q' a0 b! B$ B. h# O  {
8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  0 u  M0 R0 A/ P* \: C; c$ |3 R2 p
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   
/ x( W0 G+ H$ h8 ?) `8 R0 I) v10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
! e! D" S+ n$ e. Q11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12
+ ?3 y) M4 A0 a5 G12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  / S. a, j. p0 g: M0 a6 y/ V  {
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   5 k  C8 m9 i- _- r
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL   
6 A* I- J; ~: F8 n$ q7 _15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15
8 u6 ^) s9 s& q( o. i16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189
  @. }; l1 e0 F8 x0 C1 Y  ^+ z* }# B17 1Cr18Ni9Ti     
. }% g. D6 @  q2 s: b18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.10( q- ~' m; {1 u  `
19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10. U% o2 |  ]! N% }4 E# i$ N) i* }" Z
20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13( W1 o. t& R0 O- T
21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17& B6 j' @+ |8 \) H! d/ [; o
22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1
" H* Z# e! k0 S( q6 Z! ~/ v( i23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17   
! {. p9 ~' V2 {) y( z, c24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13
2 ?& ]* Z! a6 S) b7 S; S25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13; h5 ^% {, P! }% H
26 1Cr13Mo SUS410J1        + Z: `. f& ^' r8 x1 S* v3 B4 R7 V2 c
27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13
% Q  r& t0 _* @) ?; U. M7 b28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02
2 _$ x( {5 K3 d& E* f/ V) \29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  5 P# O8 j; L3 t: H
30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      & _& R/ F0 v3 \
31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17
# \% ]2 u% i8 z0 x& Q9 t# k# w- U32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.040 R! J  m( l7 s; V( O1 `% S
33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7
7 M, D. `2 Y2 ^( P* P" e34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。
& c) Z) r- m& S如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。( d. m3 B# n# D/ L! S5 p$ r- W  s
如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302
% @7 y. E/ K4 d8 y; f楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷9 Y. {% v5 c4 X
为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。* s- H8 c8 r/ V2 i& r
生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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