巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
! S- Y+ H* {7 L' U+ q" i( o" Y) ISS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
9 |4 u# Q6 p( {3 n, l9 }+ N/ t. dStriker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
5 |$ l6 E" A" [# ^+ t4 g1 选择模具设计类型
利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
4 ^, _7 x) L' h; h6 ^( @2）弹出模具设计菜单条见图2；
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. H; g2 m5 J; ^. R% @3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
  T7 r& D* V6 v8 F' f5）选择“确定/保存”；
6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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& n- j2 l) V& p由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
: `, b" ?$ X9 U, z1 ~8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
0 A3 g2 {/ @4 X) {" \2 ]/ j9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
) P1 R( t( o7 p& a& N( }    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
# }* i( H, l) U0 y" `在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
1 u/ [' M; _( `9 R: p* v2  定义卸料板
8 g6 ~+ x6 z# c, u& `# \/ _1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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. C- g- F& ^* T/ k) B# Q3 _4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
0 |6 }. q* E& R4 T+ {a 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
$ n- q  u4 @6 j* d$ _& X6 K' Zb在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
c输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
3 定义模架
- a/ L7 [$ v/ Y9 t$ n选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
7 R, n( X  j3 c; E( N* h1）在选择类型里选择一种模架类型；
5 H" o( v1 W$ I/ l$ ?2 P" h# b2）选择导柱类型（如普通）；
' ]' A* V+ q+ a4 d/ A6 r3）选择精度级别（如工业用）；
4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
6 {% I4 o5 W/ I& v# w1 Z# \4 B7）定义导柱和导套的直径及长度；
( @% n# m' w4 z7 \; K8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
6 B+ V( N8 }, d3 q' Bhttp://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902409.gif

9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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4  定义凸凹模垫板
4 Q2 O& K  X& {+ r; _1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
5  定义冲头固定板
1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
4 `! O8 N+ [  a3 C2 L6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
# n7 m5 r* {' Z7 R2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
/ {5 G% X  y9 ^: a3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
2 E9 M8 q& v$ z! u0 ?8 @4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
: w+ c' V6 y2 D/ V7  定义凹模
, p% `' f( J, w1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
. B7 v) w" T1 T8 C( s7 o( \/ M- R2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
7 Q5 I! E+ V; `3）选择（1）中定义的矩形；
3 X+ W( f2 z* S$ h4 n2 r2 P) v4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
  P; T% N5 z- fb 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
c 设计凹模刃口。
. i7 C  D( h- g  b* \# u①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
* P% V7 S6 I- z3 T9 R; Q②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
" q  r2 J. u% u3 j1 R$ l7 w③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
; R) f! c" g8 _: }⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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8  定义推块
" Z0 P6 \# B. ~* q! m8 Q1）确定推块与凹模的配合间隙；
; f* q4 s; S  N& P- c' [2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
" }! V8 G; _: U/ |( }9 e3 d9 K5 X4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
% e$ x0 n& i! z# t: ~! b. i6 P5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
1 D( T: A! ^3 ^; e+ G: }' E1 F6）输入相应的数值后，选择“确定”；
) A3 @# N. L9 ~7）在卸料板上定义冲头的让孔。
a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
b在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
" m2 L+ I& ^  y$ U, x7 b& ~( Qc选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
d弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
9定义紧固件
1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
0 }9 p- J& q9 S2 i2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
& ~, i8 _) P( |- o6 P) Y) V( O+ I3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
3 I' i. x: U0 u6 N) h, _2 b7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
1 E6 u" ~2 S/ C6 ?) y8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
7 w" m0 b/ n" |11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
/ Q* d/ E: _5 {4 l12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
5 y0 G7 ~* |" T# Kc在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
$ e3 }& M. M2 ~/ b/ N4 N* O" I0 od“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
e“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
# V9 P' M$ e+ q. i) R( o; Af“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
g 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
4 r; z- o" L9 }# t8 g13）紧固下模部分零件;
0 z/ r% t# n' A" |' c. Y1 B; ga选择下垫板的上边；
3 a7 H- v0 X: I' W+ ib当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
( e; L; R" V& o: ~- |+ F$ R3 Lc弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
: `1 R0 Z5 d8 S8 ]3 I0 W14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
/ [. {6 t4 [* t% ~( h. |10  定义弹簧
1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
* ~9 y& ?/ a1 z  F% d9 X3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
1 p6 Y/ V% k0 j+ i/ L8）选择“顶视图”；
9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
9 u9 X; O% G. X4 S1 n11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
; [, Z+ b$ s8 z  g1 x2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
- t* m+ o& p0 H8 X: I3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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6 Q) C9 B4 u, ]( W3 N4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
  f4 A: H! u5 g5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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7）进行零件干涉检查；
+ b$ B* A; F- ^2 @; m8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
1 Q* M8 T; s. J4 U7 `8 `- f. l9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
# s  s& a& I" z3 ?( v% Y1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
. X" m) b) G. D# h  Z7 K3 `0 ?' M2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
9 t$ j: X- ]1 l. M# w) D, m3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
" K+ S1 W- {1 b  U5）“存货表表头”显示明细表的内容；
6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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+ y# E- J; _; K, u
: R% ~8 N1 w' v; P13   创建零件图
  G; ]7 F/ s% c8 Z1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
5）选择“确定”以后进行标注。
14 小结
% |0 U' x$ Z8 R( K0 Y本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

Thanks for the info dude...