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[已解决] 加工余量

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hubo141421
发表于 2009-3-2 16:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南焦作

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x
一个工件  车削  镗削的加工余量是怎么确定的8 f  Y1 t! X# _, J

6 T! @5 @; Y6 ]) Z[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:12 编辑 ]
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:56:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．
4 R# Y/ Y" d) |' f% ]主题内容与适用范围
8 {" H. T4 Q! e- t8 P3 O) I* [3 {本标准规定了磨削加工的加工余量。
# @- R. o" N7 s- c0 u本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
1 ~& X: u$ I! @  {, P7 M( `3 \ ; i" x2 I* [2 u# y& P
2．
2 R+ R0 Z& N4 p  U: R& a+ r技术内容
4 e% O; w  `$ C/ `. {1 m  s
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
100-250
0.45
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
说明：( j* {# j0 Q" R7 S# |/ \/ R
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
, F: e: e! o3 k; }" Z3 m5 p2.三次平面磨削余量乘系数2
! o2 C  k2 w' d" Z$ o3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.88 w1 F- h# h6 F/ S
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
1 W- h& w. p; o; b1 _ $ k3 t. k" A( |- A

- @  ~( c, A; c6 R# u- s
毛坯加工余量表（二）
3.2
# @% d! O# _5 [0 J2 G; t+ J: S' z, g  S
I:园棒类:
& ~7 k0 p9 c' K* ~  [3 ~0 F. ^$ o4 U* ](1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
7 p: ]: X; O* ~1 R3 M
（毫米）
工件直径（D）
0 ^. p/ g+ z# p7 G$ s7 \: h
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32
- Z1 f( T( K( }
1
2
2
3
4
5-10
33-60
9 ?7 O! a  d/ W' K* E- z$ `
2
3
3
4
5
4-6
61-100( J3 |& V$ d: Q& q' y
3
4
4
4
5
4-6
101-200
/ ~6 X' K0 B6 n( K9 a# Y; e
4
5
5
5
6
4-6

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:57:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
1.6$ I4 u* ^6 Z- E
- X% [) f" [4 i1 ^
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。% o( P3 b  S& Z$ W6 X$ K
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
/ [2 {) e0 p: I3 H3 O- w- M' l$ O5 f
8 ~$ @/ o7 C# g) o- g& ^2 g8 N0 O
（毫米）
工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。- k4 @" p$ E& u% [0 |* x- r
2 B) K! ?4 u, T4 C5 i8 B7 W

/ ~5 \8 Y) X) i, j. D0 P) ^* e; |) R  h ! ?: F5 b- ?6 X$ q1 Y
6 F4 ~( I3 E" T9 M# Z
毛坯加工余量表（三）
3.2
- z* D$ e) z2 j, n% |: U
0 ^$ d% s' X$ {1 `4 W9 l& l
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
5 H& t. Z) p; E- W(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
0 p1 ^" @( k' D2 v8 [, W5 `& ?
（毫米）
工件直径（D）
3 G& ?/ p6 L4 r# D. [, `, g
工 件 长 度 L
＜10
) b1 Q% e! z0 e/ |% Q( o! X' J8 o		11-20
+ r. g* w9 X( L' }3 k		21-45& y+ o) ^1 x, R, [/ ?' C' J
46-1002 k4 F  Z* U6 ?4 I0 y
101-250) E* U' c! s- N4 f
直径上加工余量9 `& [. W. ?; y* p" w0 K
长度方向上余量
- z2 [+ x' L4 {5 F8 S+ S1 n
150-200  G7 I' e1 P4 G: U  q8 Z
5
4 p( J2 `  v" v; h- h- s5
! P$ L8 V; P, D8 }2 B8 g		55 n8 }% Q  x1 c' B# F5 T( E' L$ r
5
2 Z2 \+ Z4 S8 c3 x		51 z* q7 F. {2 a4 Y2 {+ G
59 X. d8 N% {  [" I
59 F+ i+ p" w9 c0 [( P
6
- N( a% U& H: Q. i		53 p4 f" k: C- u4 J# M  @" R, c2 h
7
  s8 d! V3 V) Z- a8 g
201-300  @: `8 m8 D* H9 @9 ^$ ?- W* M+ F
5+ P3 i, e" ^' L  w2 r8 c
6' Z: R, d7 J5 L( _: w: ~& f
5
, `  {; r, ?2 T2 J6 b6
, o$ K+ S* H" R0 T		5* }8 J* t# ]0 _+ `
69 A6 Z, ~3 d* p$ }% t0 W) q
5" N& u& }4 F" A3 v4 F# G" _
7
# r- |* r7 R# ^/ ^& \+ H		6
1 J* R; G0 J" z8 Y" B8
; f7 m) e8 x% |
301-400
7 E7 ^6 U$ ]. x2 x  n		55 z& g+ n$ Q& S3 b% r" k; x
76 c, d( L3 c) b# J( E6 S4 h$ K) m
5
9 \3 V2 `, L6 z( H! u* R: o7  ~) t. d" W- z6 N9 Y/ V
56 P' J) R4 i1 o9 P6 k$ J
7$ v2 R; Y0 q  W$ _2 t) u9 ~
6
4 U. _& f7 v; }' h$ ~8: y% ?, M( ?  a8 I2 N8 ~! E
8
  z8 z; ?2 d- h$ S& q9
* r' U3 U! I8 r
401-500. z  }' \. S7 |1 [
76 w" Q$ L) E! m) t
8
. ^. t, c( u/ c' X( T4 M0 j; |		5
! I. a9 x5 R# M8 H6 |; b1 M. k" C86 B6 A$ L# b  @) I2 t$ s
6
: m, K) b/ C7 l! X2 y9 A8, X( O8 C: r- |7 f* u$ r  ]
7
" B) I0 `: H8 o* H) |98 h" U0 s% w: P+ p; V
98 {" m" ~2 _+ \
10
4 d0 B7 U( a! K6 b7 s4 v9 s/ J3 _, \
501-600* i: b: `' Q- V% U
7
+ f5 m5 C! s5 W9 Y4 {# O& x8
1 \  d* B+ x5 ~+ B		6! v6 V6 n. w- b
8
# s) J) ~6 {) S9 T' _9 D! M+ D* Z		62 E7 V! O9 f. A) {+ k
8) @. g3 z& F1 S% U& C+ [2 ?1 R
7
2 Y' B" K0 T7 f& K6 ~! Z, K$ k10
# c2 T' V! i) ^		10
6 m; O/ J4 S5 {, ~/ J' u- k11 ( n- n7 ^0 E( N
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。5 v: z% n* R3 L4 z- `: P

/ \; @. @$ m+ j. m
9 [2 i# B) s& o' B, R5 {. u 9 Y+ n' W+ t. j0 q2 X% T
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
' y& Q! Y! d/ u" D( V8 E+ S& _0 g9 {7 v; V表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:59:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
9 X( A8 p0 x  Y
工件直径（D）
工& m* J0 @7 X) a* v1 V' I
件
# u( t2 P+ x: ~$ D2 c长
$ e# e$ k5 F& o" w1 p8 Y度
4 [% a( m& z& _1 n+ g& QL
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面+ @2 v5 ~) }. u) U4 v7 D3 i, v
4 G, d' l# I1 t
平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.3
0.4
0.45
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.35
0.4
0.45
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:54 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
二、端面( I) I- ^7 m0 s0 j6 i
$ [. \3 u( _6 t
端面每面磨量
D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：0 r) E2 S$ ^8 U: `9 y0 s3 f. U2 s
3.2
7 a" Q" `& o/ Z3 I, E7 G1 [0 D; _* E" H' _) u
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
3 W# o. i- L( s2 H; O粗加工的表面粗糙度不应低于▽
* ^' O& A+ `* {' B- _2 {: ?如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:01:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:+ O0 }- Y  ]- K  z; n
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限0 k0 \/ P$ M6 ^* @( |
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
+ s5 }# K( o- ?7 b" H3 j- Aφ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
) u" }- E% f% H
6.4
. M0 D, \2 ?7 T8 @9 X! A5 i% |5 H
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3, s+ a  d! N+ v9 A( m0 |
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:02:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海

4 y, M  z- A  F  B' M, K
8 M& k& h- R( Xφ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02
  d- \# c+ L) ^% f4 G' K
注: 9 x  t5 U( t3 t
本表只适用于淬火件1 S; a: A& F( S; }9 n
1.6+ f! Y* M3 y1 s5 q

0 o. q9 G2 G& G- e
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
* s  k2 ^( Q! h淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上9 s7 r2 y7 V7 O
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:03:45 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
导柱衬套磨削加工余量表（八）

6 D5 B1 k- x2 Z1 j. r5 [  U
衬套内径
与导柱外径
衬' C, j, L2 S, H& B2 L2 S1 B
套
导0 o2 B! d# }; I, p0 J
柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm)
材
0 u/ O1 g  X6 K/ h2 f0 O7 I料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加; D1 b6 |( p, d& ?) }# l
工
性
! p+ q/ y0 C  O; C# E4 {' N+ D质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直
3 ?3 o) e3 B4 P( O* {, X. U径# \# D; `& s# _( g
余
* v) E' |/ b4 ]3 Q量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
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CENBAOYI
头像被屏蔽
发表于 2009-3-2 20:01:18 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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bqbwl
发表于 2009-3-5 20:39:04 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州

恩

具体还是要根据本厂实际情况的，材料，刀具，热处理变形，多了解本厂情况才好定的
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brucy1105
发表于 2009-3-5 21:22:01 | 显示全部楼层 来自： 中国广西桂林
给定的标准不是绝对的，但绝对是值得参考的，根据参考值，做几个后再调整下就可以确定最佳值了
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liqian850215
发表于 2009-3-6 10:07:49 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
谢谢楼主，很有用！
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