渗碳工艺的分类与选择

xgxm

1、 直接淬火低温回火
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
, o+ l# t% `6 l' }  H  W

2、 预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
" A5 N0 s/ y$ D7 c组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。


3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
9 }8 b6 v: i& E9 G" m' d适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
4 ^! x2 S8 Z1 o# t: q
4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
% k9 @- P- I" Q% p4 Y3 f组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件

( q" z4 M: \  V" I* d
5、 二次淬火低温回火
7 R; Y# p1 H3 K组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。

1 `2 Q$ h  B" |$ \0 e: a5 L
6、 二次淬火冷处理低温回火
组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
% b" c6 }" ]$ H) ^( W适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
6 J$ I! I# ]; i5 H4 o
& @6 I& B4 C# {) I9 @  Y: K
/ n0 W& W" _% f( T0 \) X1 w, [7、 渗碳后感应加热淬火低温回火
9 W) z; K& y/ m7 N, z. E4 }组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
适用范围：各种齿轮和轴类。