数控程序中切削用量及刀具的选用

tnt201

数控程序中切削用量及刀具的选用

1.白钢刀转速不可太快。
　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
+ O: [- [* v4 ^. X3 m7 v　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
3 o' i; Z6 W3 r/ P0 l4 U　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
) x6 O& [1 W2 {9 X; D9 d　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
8 O3 Y# ]2 ]$ B5 L2 `. X　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
1 i4 b  i- j8 g　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
: T+ v+ k8 E! @0 o) q　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
( r; u8 ]1 k4 u5 o& _　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
/ ?  ]6 d* C# d) i　　做多一点思考，减少出错机会。
　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
　　小刀清角,大刀精修;
　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
% Z9 d  b9 h( ?- w( g6 W/ b　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
6 ]3 x8 a: e& E5 [4 a　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
/ x% v% P% w9 C1 c6 t0 X  t. L　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
$ j, A, ?" b/ o　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)

想挣钱吗？

呵呵
  谢谢楼主
如果更再讲下为什么要那么做   我想   回有更多人支持你的

tangdaoliang

很实用啊，楼主应该干了很多年了吧。

9823135

楼主将平时的工作经验列举总结，谢谢分享。希望前辈们多多交流经验之谈，所有的会员会感激不尽。

myenglish

确实是好东西呀，谢谢楼主的分享呀

wjfandjl

楼主的经验很值得学习呀

魏继忠

非常非常的感谢楼主，

qq415352814

高速数控机台现在主要是用:钨,钴,钛类刀具了,不仅耐磨,而且刚性好,耐高温,适合高速微量切削.