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发表于 2009-3-20 13:02:27
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来自： 中国上海
铝合金焊接技巧
9 S: r2 [, r; k9 M0 [. H. v
2 p4 k8 e# i/ u1 ^ 这里仅介绍最基本的铝合金知识和MIG焊技巧 (所有材料牌号参照AWS标准).$ u* x3 Z$ {+ o3 p, f
1. 铝合金分类及对应焊材:
) t$ ^8 q4 K; [# U' Q0 r* T 1.2. 纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043
8 s/ \1 N/ X; X1 [' i" L 1.3. 铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER2319) r1 M i7 O2 V0 R& [/ E
1.4. 铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER5356
4 e) [' w; l; M1 W: ? `- d 1.5. 铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
7 @8 s9 `2 z$ U4 y) x% d( X) G 1.6. 铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等8 D$ X5 I' j! Z" V- i: o; Y
1.7. 铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx4 R: V3 y! A0 G2 |. i; t
1.8. 铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356 + M7 ?* K7 H- @
(仅限7005和7039 母材)
; U" ?# e5 I. p* b 1.9. 其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
2 o; b0 ~4 O- v1 z 2. 铝合金MIG焊对焊接设备的要求:5 l) q7 u& R$ V2 h& U5 l% T
2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源
/ t) q: w5 U- r+ r+ N 2.2. 送丝机构及推拉式焊枪0 g9 a% ]. t7 i& V* Q( K
2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)
% s& ]8 Z" B: P8 ~ 2.4. 连接电缆
$ H# Y( T8 L4 S9 y+ R. z) u 2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气): t+ A4 h" e% a5 w- l% L7 Z
3. 焊前准备工作 (非常重要)
5 d6 H2 {! F: s5 B 3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).
7 ] `) [! S( Q7 c 3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).
+ _' n# C- y: @4 ` 3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水./ g+ m2 t4 d9 ]9 S, e
3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态./ J. S9 J: P" T, `+ l4 a+ j
3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.4 a z' k4 X3 q. K& H3 ?5 U8 J Z
4. 焊接参数 (仅供参考)
5 L2 G0 m# e! @* ^ 4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径+ n6 e7 f+ Y; Y' {& a ]
4.2. 常用焊接规范:
$ V, L/ A9 m4 y$ Q' f 4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A,
# f* e# }, q4 l k U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min! e) `1 j* @7 r
4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, - k" l* K, } P h) V! c# F
U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
0 c! r E8 K% X- A1 Y2 O( s0 k/ I 4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A,
$ `2 F. } d$ B U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
, f9 c/ Z& c" u, t. N& H/ ~ 4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A, ) w2 p1 N7 A& f3 T" ]
U=22-26V, 焊速=600-800mm/min, n2 m! v5 V8 `1 X
4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,
2 k7 S8 r& c. y9 b3 ~ 焊速=400-800mm/min
/ R5 X5 D& Z2 _ 4.3. 注:
/ e" K+ J6 l( Z8 N9 ^# t 4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小.
- s' I4 k" P! m& Z7 X. X 4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.
6 e- p# K/ [4 V, S4 n" h, g2 j 4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.& l) g" f/ {" L( X* B1 W, M
4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm) I4 J* y* F' p! H; |: d
4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
% g2 l$ r$ T8 o) A; E: x 4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)
. a; q' ~& N( i6 y 5. 操作技巧
4 Z3 a" Y& @# x5 _3 a 5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷), 9 I8 J/ h; w( \- ^
收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.3 x$ M1 a3 k4 f* G2 b0 X
5.2. 立焊时总是立向上焊., V) f, S; |: Y* R9 V% w: Y: J; ^, @
5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.8 N& M; h; T# F$ ]. @2 X) A
总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作方法得当, 就可以得到很好的效果. |
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