图纸工艺性审查记录

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压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
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" s1 ]' ]* M) z1 d) @$ k- `' C压力容器制造工艺流程
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本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。
' Z/ J+ h& l6 T6 r
' [% n# p9 x$ G压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接

无损检测         热处理           压力试验

( H9 f. l8 d" F7 b6 `2 l5 H# N一．选材及下料

（一）
+ s% j$ M+ i: E
压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。
  i# s' F+ V" A1 r8 j8 Q: W
% C/ P5 Q+ ?) `. H4 O; o（二）
/ N/ ]; r2 ?, ~& h3 p3 f
5 M, v& h% \! N2 j! V4 a) K% }8 t; @压力容器材料的种类
1 m& U5 W" J1 d$ P( v7 V
1 }9 T* H) \0 l1.
8 R$ r! Z% K% Q# \, T2 v1 n& P
碳钢、低合金钢
" w% s) u8 O  ^* W9 N4 q4 L
5 d3 b" g3 v7 w4 v6 C" ?) w7 i2.

不锈钢

3.

特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金
$ n, l  y4 O: {
（三）

常用材料

常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9
& L' H& L* f0 e0 m/ s/ ?
A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件

% b3 C  e' j2 @B：按成分分：
, y2 V* }( M4 n, I: w& Z
, F, j  f  A& C# W, p9 X碳素钢：20号钢、20R、Q235
( K. h9 Q) t/ }
; v8 A  S3 O1 f低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
* {3 d6 ^& @- ?& h; M6 q
高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二．下料工具与下料要求
! k4 W5 S/ }; I
（一）
8 r: S6 X# s% k! c) c
6 {5 \8 }1 U! }; J7 e5 e  G+ H下料工具及适用范围：

! `4 l  r3 `" ~  \1、气割：碳钢

6 b* U& Y$ e. q* W+ q. e" Q2、等离子切割：合金钢、不锈钢

5 Q' c6 ]; l& |/ [& E+ o8 X9 J3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边

+ h0 l; q5 P6 }# x+ Y' g4、锯管机：接管
) W" I  y' }; L. b0 V3 `- S" @
5、滚板机：三辊   

+ y- T4 r$ ]5 x5 e6 J                     
, ]) |+ [# ~# {; B- d2 b/ ^+ H0 R
（二）椭圆度要求：

内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜
) U  N* k& T" x
换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜
) G# W# d8 N# e4 v. T8 n% k( J
4 j& c' ?/ ]) y( ]& a, ?DN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜
' V& |0 a& `( g, J9 |
0 w, ?+ h" U% ~2 M& v塔器：  

: t6 L' x+ O( F, y) n: i1 S1 y
& u0 j- x4 V5 E5 {! C
DN
) h2 X! ?$ M) u8 G4 `
8 k* u2 j% |: e2 q（500，1000）
7 ^# T& s9 s) \% t3 j
（1000，2000）

9 p% N6 b3 f* b; [7 G5 ~0 y; m8 _- q（2000，4000）

7 O% A7 S7 i& S( u' N: g（4000，+∞）
+ }% c8 I! Z1 e0 M# m5 n


椭圆度

. u& ?/ K, s& _  i3 m. A* Z±5㎜
: d9 b1 N' f% Z/ L
0 j9 r8 ]% Z0 w5 H" t±10㎜

± 15㎜

/ J6 O" B; @+ \/ ^/ X; t& T+ s±20㎜







! K: e- S# s0 j, K- F6 d: j( Q9 b多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜


- g; D3 k- ~% [' S' P& t  ?. Q
: l  B$ L0 z/ S: z1 k（三）错边量要求：见下表

, m/ t1 z6 C  P9 T8 M. m8 B
' M8 e% z4 ]; }& C
6 J* J( b7 P& R
% u5 \" D! D( L7 N' X5 S
$ Y/ F) D2 j5 B3 A! v8 g（四）直线度要求：
4 A5 K' r, a, B6 i7 X9 l+ X
        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
% I0 n! `) g9 u/ @3 q
: g3 U- l$ W6 r  e7 G% r0 l1 E                  L﹥30000㎜       直线度按塔器

/ `! [2 A5 e) w) f$ v          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

" B% f% }; \0 q$ j+ i                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜
- _& \0 B# D. ^7 E% @( Z. ]! ]
          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜
- G  v7 e+ h* [& W* Q  Z% }  x1 {
                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜

: u# k! O* [% }+ Y2 n5 T

$ m1 l+ f) ?/ q三、焊接
  L$ @6 ]/ B! d2 Y, `
  a6 m3 E! T) Q（一）焊前准备与焊接环境

       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
$ Y- o( y/ E0 w. y8 p& @, ]* x
6 i- Y. t0 l! v) K       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

, {) y0 T! v! ?) Q  n! ?0 A3 d4 A              A）手工焊时风速大于10m/s

              B）气体保护焊时风速大于2m/s
# v& c' w- J; F, n/ d4 M1 M& z7 R
) W3 y$ W& L7 ?& O( s              C）相对湿度大于90%

& [! ?1 ~; W5 U, N& `/ l# n7 O+ A              D）雨、雪环境
. s; Q! Q8 o. N( |

, A  h: _$ q% \% i9 g% C3 r: v& U
（二）焊接工艺

       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

3 S) m, v! t. }* X& ^6 N7 ?( I       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

0 D9 X7 v8 m: Y  }- q       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
. d- T; H" B: Y7 w+ ^

& C" A4 k: n7 J( X; _
（三）焊缝返修
# @  w5 W1 q& C1 q( f! r
          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

- l. L/ n3 c3 z          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
' a/ `+ Z7 o6 K
四、无损探伤



# e' v3 D" U( J（一）射线照相探伤法

8 I3 `. ~5 T7 V1.X射线
% j# j. ~. B& c) |3 i
2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm
5 Z9 F. l$ e0 H4 m' Q
              Co60     5.3年   ＜200mm

8 U3 I  E5 D# `: |. r8 E- ^) E    射线性质：①都是电磁波

②具有两重性：波动性、粒子性

4 M: ^9 @& E# g7 }  s2 q% r    射线特性：①不可见

! ~' B( @1 e* U+ w; k                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

    防护学：①时间  ②距离  ③躲避

, T/ m# y1 \/ ?) p

（二）超声波探伤法

( o* T5 Z/ p# O0 [利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。
2 U0 l2 M7 F+ m' p3 G

: a6 T: o% u) ], S% M/ B
（三）MT磁粉探伤：
1 c" v$ k; r$ \: Q
①操作简单，直观。

    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT
! n1 W" E- R1 X) O$ _  n0 b7 B  @
6 Z, P: }6 K' D% b0 |9 a8 e    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

  e2 `  Z4 R; R: V/ {3 T    特点：检查静表面缺陷
1 S2 {+ `6 r6 B* G. w) c


（四）PT渗透

# |  [- ~4 T9 o$ r5 Y4 a1 ?, Y. m   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
% V& |  `+ c2 V+ Q) O7 S* u+ r  f
' M" ]4 _9 r2 g4 D/ S1 |   检测：开口缺陷，表面光洁度
& F& g- A5 ?' h# |8 I


五、压力容器的热处理：
* b; w5 j  u7 D; v5 [" Q
（一） 正火
9 n8 |+ k. ~4 m; w- X
① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
+ Z; ?# t' T0 O2 p; b
! h. I* |. _( U: g③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）



, ]4 L# b' M9 O（二） 调质处理：
8 c- E$ w: M" E% |. ?. J
% j3 M7 i" o7 a① 目的：提高零件的综合机械性能。
& k' {6 J: \( n1 q2 A1 Z4 t4 x
② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。
% R2 l, X4 c  ^
+ D! s" H5 k- j+ u4 t③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。
& Y$ t% {4 E# c: e/ Y6 F
螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA

                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA
' q2 U; W& ~1 E0 Q5 B
: K3 r0 s% n) l, t% S. F' h硬度HB=187～229    用亚温淬火。
8 Q& Z* M0 x- R8 \  h4 R
& w' \9 b4 Z& j/ ]  @: a/ Q
6 h" Y+ o* c! _9 N9 t  ^
（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。

, F$ _% r* j/ `2 ?* v①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
1 ]! P4 }$ U, b0 j% i6 q- ^
②应用：封头
8 p( Z8 a- O  x
, s5 V' @% ~9 l$ I8 C③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。



- P5 a0 e; g# n! ?3 K! v4 x, z（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT
9 \- X  [# T+ }6 w. o
) e/ r0 W, b# S, z# m2 s9 G一般热处理：SR  ISR

6 `! a$ t' @, W* m①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

         B.消除焊接和冷作硬化的应力。
- ?/ k* q: K) s% [7 h
$ H0 M! p$ \) w8 _( d         C.防止产生焊接裂纹。
  [$ M6 P2 \: f  _8 d
②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）

              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。

        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

③焊后热处理工艺：
6 a( z2 M# S0 L
! k( [6 j' u: c; ]& VA.炉温400℃以下装炉

B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h
) l+ q9 ?: J+ q4 i
C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）
5 g+ |" S# D! N. D5 h( W
) k" w5 S' k/ j" ID.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h

) @& j) v2 i2 [, K④压力容器焊后热处理的注意事项

# Q, U- M3 {. c2 I（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。
( q7 P6 i' B, S' V# N* p
" }5 _# ^; h; F) v! D（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

2 d$ K( S4 _. B6 e& ]9 O. C（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT



. H  \7 g: D: ?" c' k6 y8 C/ r六、压力试验和气密性试验

（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

0 S' j; X3 s5 {; [1 {/ R1、液压试验

液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

0 ~3 L3 ]6 E' q# f液压试验方法：
2 _  n3 C$ g: H/ L
) G0 O+ w1 e  |- ~2 f1 }, Q- |a）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；

b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；

, W# m6 i4 \+ E; Mc）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
. K% D+ k# t( Q4 e, Y( y6 U$ X0 F
d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
, D% t" X0 ]6 B; B

% F3 H8 A/ |7 J- q
, v2 F: }% p8 p& w1 R8 @6 x2、气压试验
: j$ J1 x) m% {! x5 L9 _
- G/ @  X  _" z+ G4 |- M3 a8 T气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
; k2 D1 F( c9 E9 C' \7 K
- v2 r- j5 f4 F( N: @气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

/ G. J  _+ X7 y4 D0 k3 H7 O
2 H5 `. E) A1 F% t" V
' B6 O4 s" j9 N1 U4 H: h（二）气密性试验
. F& ?) S* J9 }. _
容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

6 \- k) u+ b- @7 C! d7 q' g七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
6 ?7 q" I7 Q% S; C6 r( Z  F工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

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压力容器工艺软件