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粗加工加工方法的应用( c2 K/ }! \$ q2 {
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% ~ Q5 \9 [) W7 D. ?: D+ y8 n. b | EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。
X( f/ K0 \1 D8 M2 z- y Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。 1 J5 V7 ^- k: W4 a! c
命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing
, ?& [; X9 P4 T3 E. P& o, | 操作步骤： $ l5 S; O1 ^ x1 C2 [3 I
选择加工刀具
" q Y% ~) M: D& G2 u 点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令
1 c* @, D, X) `, n/ d 在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认 ! _3 A2 ?, a: i M
选择加工对象 & H6 J1 P& t' {2 b; m
生成刀具路径。
+ o0 E+ C+ D2 H* \4 h 完成如图1模型的粗加工
5 q! f- [; |* G- w; j5 o 模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。
" Z* L) d+ J1 v6 v- A% d) g 注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。) g6 ~5 F# i5 N, |1 f, c! G
选择加工刀具：直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。
; Y6 p. Z, M4 U4 j3 l& J$ h 选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。4 l5 e5 V4 e! d5 C' R1 W& X
设置加工参数见图3：
! s$ z( {9 X6 a6 Q, R( y5 O 选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。" J* p% J0 u9 L. a0 @/ n' h
选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。
# d' Q1 W2 J; A: u7 r+ e0 ] 选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。
, O# U% w$ j2 G# ^$ ~ 生成的刀具路径如下，见图6。
( S. u/ e" V) {- c 注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。& z. |$ K9 w8 u/ t {* q% |
参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。
' A" ]0 c3 Q7 t J8 p2 p! @ 1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义
+ T9 C8 l% C1 ] Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。# }) I" A2 r9 z0 X1 m, j
Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。
& G+ I y6 c$ n o" o; b Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。
, b% N+ e4 i+ |4 { Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。
7 t2 k1 \4 P6 G" L. i Intermediate Slices子层次切削。( S+ b( e7 B1 O% |" N& N+ V6 t0 K0 U
子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。3 m5 V" E7 J. k) F
％Stepover——子层次切削的步距。
B' T2 a) t' i# t# \7 m Cut Increment——子层次切削的切削增量。. v4 h# s) x5 h
Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。# L5 Q+ w( l5 H8 F
2．常规选项卡中的几个关键参数: K" X9 B9 P/ ]5 \0 J
Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。
7 W: D4 A$ r& Z7 ]) B) U Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。
, V6 I8 Q/ n/ C- `; J ％Stepover——步距。# @5 C6 B0 C; m" a6 G# ~ Y
Offset——X、Y，Z方向的余量。
3 O. E' E' `7 q+ R Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。; g7 Z, B8 Z( W5 B3 s$ @7 Y! H. _: F
Tolerance——计算公差。% h v, n1 V- H; n9 b- `, V
Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。
5 j( ?' j* ~( k2 T4 W- t0 b& D Minimum Radius——最小转角半径。7 K1 X' c* X3 h8 B
正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。& ^! F! d) ~5 o4 H
Cut by Region——区域切削。
, s2 Z6 l# A& H6 O& V4 ?1 b2 y. J 3．毛坯的选定7 Q2 M d- A% Y d. i! q: Q
指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。3 G+ \4 m/ w/ y t
Stock Type——毛坯类型。3 S- h* K& j' q! S& }2 v) \( F* @
None——只能用于加工封闭的型腔。
$ a# D0 z/ [9 u# L3 U 3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。
4 U0 l: v; o# j& Q" q( i* I# i- B Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。
& K' h$ k0 Y4 O# ^' u# Q! w 注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！
, N! A" E9 I9 q& I Bounding Box——方形毛坯。* ^6 W0 f0 ]3 a
Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。, Z+ f, T. r$ W5 Z0 V3 d
Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。
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发表于 2009-3-25 20:56:45