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作者： 郑家贤
+ W6 e1 \" @( r) n出版社： 机械工业出版社
: m- H, m) p8 a$ f出版日期：2007-9-1 ; m; I4 O2 ?; u2 [) Z- D4 }
ISBN：9787111217824 # m1 V7 V/ h( G- l
页数：523 - I1 Q0 h/ u9 z
版次：1-2
" U2 h. j, {. V& n内容简介( f0 r A: z4 s* d
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。4 b$ [& x$ H0 T+ d1 [/ f( |, C
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。" P i; u( ~2 @$ h4 _+ [4 _
目录
6 {; U( A- U1 k, l7 G% \前言0 G4 X* ^+ ^; U! L3 k
第1章基础篇1 t1 e$ r" a; P/ y* o
11冷冲压的主要工序1
1 Y! V2 x3 }7 k( s12冲裁概述3
W; @% @9 L, \: X% S$ h9 |! l7 |13冲裁件的精度4
; w7 b0 u" G9 U' M6 f% x14冲裁件的工艺性9
, S+ d6 d ]# ?/ r+ _' k( t15弯曲概述17, \% L& U3 M9 w8 _# ~
16弯曲件的精度19* L- f4 ~3 l$ e3 a8 ?& ~
17弯曲件的结构工艺性20
4 X: a" i; \6 Q$ ~18拉深概述24
7 [& ]: ~4 C0 l E4 W- e( C- l19拉深件的精度26 z. s) O( j1 K; S
110拉深件的结构工艺性282 C. T& x; g, S7 [6 K! i
111翻边概述31( |9 e t1 e* {, U2 C+ G
112圆孔翻边的工艺性35
. A. O. u' J+ K ^8 w$ {7 A/ s113胀形概述36( d9 M' d* ?4 M& q5 i; l; L/ K( R2 {
第2章工艺篇38
9 Y U4 G! A4 ~" f! ?21冲裁的变形过程38* P6 I" }3 W; e v$ s, l0 p
22冲裁间隙40
8 w- i5 @4 t+ Q5 a( [" M: b$ Z+ D23冲裁工作的排样法462 p+ H9 @4 f/ ], t8 n8 T2 z- S
24弯曲变形过程55
* B6 q* I+ o& L( a$ R( }; {25中性层57: E- y3 x5 U2 r! w4 m- v
26最小相对弯曲半径582 e+ g4 h, {4 X- q. k
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
2 A' n; G. v1 r* I5 H3 ]262最小相对弯曲半径的选取61) F$ B1 u& a) z9 W
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63% [+ O/ f+ ~$ R& ?
28圆筒形零件的拉深63
: z1 f9 D8 @6 x281拉深过程的受力状态635 @+ }6 g2 t- N) n* m$ y
282拉深的变形程度65* h- J1 U$ h/ f
283影响极限拉深系数的因素66. P8 k! G/ S( @2 [ V+ I& }: H
284极限拉深系数68
# o( ?" @7 j2 t; E/ E _- z285多次拉深70
# v# w8 `) R( B' V0 q29带凸缘圆筒形零件的拉深726 i: y: L( Z; z4 d- v1 j( G) k
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
$ e5 Y( O6 L( q/ I* `. t292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
# j7 ?: ^: N4 ]# F, H293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76# z, u8 o6 X q8 B, A2 T" h
210阶梯形零件的拉深787 C( t, m1 n% ~5 j, n9 _
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
4 Z+ t; |) k$ `5 A1 U2111拉深时的变形特点80
0 I2 B! J0 T: ^4 [+ T2 t2112锥形零件的拉深80! m5 M1 `/ i8 c, d9 f$ E& M$ D6 d
2113球形零件的拉深84
) h4 @$ F7 t! V+ [4 F2 R2114抛物线形零件的拉深864 P$ P7 g8 e$ r* {4 p6 ^% R- T9 c
2115防止起皱的拉深方法863 o8 ]7 e/ H8 r
212反拉深88
3 X- h S2 t* u g- m9 L/ w9 i213变薄拉深90$ O1 K8 \2 N; b2 p# I
214矩形盒状零件的拉深91' Y7 T) ^5 [3 f9 X. V
215带料的连续拉深963 C6 ]/ z. Z, P" K
2151带料连续拉深的方法96; w/ q0 u1 l" Y( D8 C
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
9 |6 c; w0 I; I. j2 B216拉深模具的间隙1023 @5 L& c" J* M8 R, ?$ w
217拉深模具的圆角半径104
, p0 u& \1 l% ?0 V2171拉深凹模的圆角半径104
8 I, _: Q$ e/ ~0 k! a: c2172拉深凹模圆角半径的选取1052 X1 p- Y+ ~; F# _: b
2173拉深凸模圆角半径108
/ m% W3 a0 P" x; D4 R218翻边的变形过程1109 h* ?2 H5 b# o( n
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
* X6 c/ s3 [' |- J) A- M9 \2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
4 z8 E. k; W: n( d: D1 R2183圆孔翻边时的翻边系数112# c7 h% F' }2 a/ F
2184非圆孔翻边1142 F8 z) i8 `' {
2185外缘翻边115, \$ |* o3 ` X+ ~
2186压缩类平面翻边116
* E8 V) Q& u; G1 c2187变薄翻边1170 m# \* H7 g' g4 }8 \
219凸肚118, [3 b/ r" y5 q5 \) p
2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
8 C, j7 |/ I8 J2 D$ a2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
* M9 ]3 o% f: p2 J& Y220起伏成形123
( R4 L5 a: O2 G0 _, SⅥ第3章计算篇127
5 b2 D3 ] J2 ~- |$ p31冲裁力的计算127
J3 P3 K2 C: R$ ^8 w4 y311冲裁力的计算128
6 h! ]1 x* N5 @9 h1 I/ K8 p312冲裁功130
3 S9 q0 S! z# Y) f4 {) O' x313侧向力131& h6 O; `; i) P% G
314推件力和卸料力132
* ~; v& `8 D" \. e) d( k$ {315减小冲裁力的措施1344 Y* X! @. E) ~: J/ j8 P% |3 {
32冲模的压力中心140% M2 X: Z, Q/ \, m5 ^3 T ^$ l
321压力中心140
5 @9 u7 @7 t: T/ l/ e0 F. n322单元线段的压力中心141, a, I8 c0 t. c2 l, z9 H
323解析法求解冲压件的压力中心143; a" m& k- Z9 ?1 q* V0 [0 q" X
324作图法求解冲压件的压力中心144
# n/ h) y: G2 C; D d8 b33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
8 L, n! b% Z* s9 A331冲裁模工作部分尺寸的选取1470 ^" f3 K. q' G& y1 P
332冲孔模工作部分尺寸的选取148% t/ z$ S9 E1 P8 l* b2 v5 C
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149/ S2 z* j, s) T5 z2 d* B
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150: Y( G4 N6 R% ]. {* F- V# E7 o
34弯曲力的计算1510 C' {/ v+ x% G! Z8 q
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154/ p6 S1 S/ K' u) u9 z
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
2 M) }$ _4 J2 W, I& _37拉深力的计算158
1 m8 u; f4 A* N* V371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
4 V- G+ o4 Q- B( g# T' r372圆筒形零件拉深力的计算159
6 u" b% Q9 d: k8 D- ]2 E/ R. V, s0 a373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161$ B, z# _1 M7 j/ T8 w' c; I
374矩形盒状零件拉深力的计算161
" S/ q/ C5 ^. M% ^' v375压力机吨位的选择163
( X8 [) T% X; r2 ]! O38拉深件毛坯尺寸的确定164( Z f* \' W M: q* g$ W! @
381拉深件的修边余量164) [" U* Z) M& v! {- L
382拉深件毛坯的尺寸165
0 D# Y& f" l) U1 ]; C( j8 _ Z3 H383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
3 M" Y/ W3 p b# \6 {& G384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175: k& @. J0 \+ Y& q7 Z
39压边力的计算177
" r" t% C9 d' a. | Q& q9 E310拉深模具工作部分尺寸的选取179( `2 \* l+ D' A& t" `
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
( V5 F# v$ z- e/ \312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
/ ?. G' l9 A2 ~5 u" [7 D313翻孔力、缩口和扩口力的计算183+ x" E3 d! Q# Z' m4 t
314胀形力的计算186. _1 P; L# q% A: K; ~# r% C0 O4 Z
Ⅶ第4章结构篇1885 e/ [9 _+ ?5 a8 N2 V( Z- b
41冷冲模的分类188
$ P/ _/ @# W+ S* V42模具的作用及基本要求1894 F& n" u0 X- j! E
43模具设计的要点和一般步骤190
/ k" D6 s; ~ k4 j# E. b1 n5 u4 P431冲裁模具的设计要点190- l2 |+ n H9 j1 B
432弯曲模的设计要点192
) d2 B: R7 [$ J J! z: _433拉深模的设计要点194
0 S6 O- l0 F/ a' B1 Q' a7 O434带料连续拉深模的设计要点1956 T( Q; i: B( W2 k( L. q
435立体压制模具设计的基本要点196* ~) D: m/ g# ]# E- I
436模具设计的一般步骤197' Y, @- z5 o6 ^% a0 T2 w
437级进模的设计步骤200, y' g4 v; j' |( X
44模具结构形式的选用203
4 j3 H7 R* W2 R B% N6 y N45模具的标准化问题208
0 D. `' I z! ~" }5 W4 y* |+ y46模具结构的安全措施212
/ {5 u) y# ]2 ?3 V/ x7 }47模具的典型结构218; Y% n" D" |. \
471无导向简单模2188 `2 n" X& R' V3 n ?% g
472导板式简单冲裁模2196 G7 c& d+ p( G' K5 j
473导柱式简单冲裁模2200 w0 ]+ ?; b% b* e. |9 w6 |2 l
474有导正销的连续冲裁模220
" t4 h/ w& }( f/ J4 v475有自动挡料装置的连续冲裁模222
2 L6 X/ x% I+ ]476有侧刃的连续冲裁模223
: k/ N s- ^" e4 S l0 ~477U形件弯曲模224) g! Q% U. S3 U Z, U C |& Z
478冲孔、落料、弯曲连续模224
: h6 E L; I8 m) |479复合模226; g3 r; m+ X+ y* Z) ~
4710管件冲孔模229. l6 L* M l, E8 f
4711锌合金冲裁模231& g/ Q5 U* M- w7 [3 x7 r5 I& m4 G& w
Ⅷ第5章零件篇235 T5 X+ ^+ M6 l6 X1 J/ j# |
51模具零件的分类235
' M( n! G! W# l8 c: l* w1 S52工作零件2371 f" x) ~# D0 v8 P* f; C/ A
521凸模的结构形式和固紧连接方式2387 ]! B8 s1 S/ X6 Y( F
522冲小孔凸模的导向结构2421 ~! `2 [, N( L; ?& p
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸2436 \* J5 U' t" x6 f1 B
524凸模长度的确定244
, Y/ x) u% O3 V525凸模的强度计算245) R" @$ c; t/ s/ A! \
526模具零件的固定方法2477 n8 U4 r4 W; Q, G0 O
527凹模刃口的结构形式2499 x$ _- n/ G* V- q8 y
528凹模尺寸的确定2517 f" n# s# {3 c4 |$ c. p
529圆形凹模的形式和尺寸254
+ Y3 t. a) P0 ]8 E5210凹模的紧固形式256. L0 d1 S$ S) \) `
5211凸凹模256
7 U8 F0 ~6 D* T1 R: T8 S1 C5212凹模拼块257
% q+ \# t$ J: @- U- p53定位零件2597 b$ o* a5 n9 n- v7 a
531定位零件设计的基本原则259: |- w0 e8 u: F1 l
532挡料销261
/ p6 O- ?7 E+ c533导正销268
1 y" ?+ B% A, \7 R534定位板(销)274- F9 }6 W0 U6 ]( g' d' S
535导料板、导料销276; W5 C2 U3 o9 Z% A# c' {
536侧压装置279. z9 E# C- A7 c- K ~) k
537定距侧刃281, W- H8 s/ Q$ Z5 t
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2849 G7 B p6 w0 o- |
54卸料及压料零件285
: ?: i) d3 l9 I541卸料装置的形式287
, _0 j/ i2 j# a3 W3 Z542卸料装置中关系尺寸的计算290
5 Z7 d9 Z3 M# s( Q. K2 X543卸料板与凸模之间的间隙296
" \' F+ O- k, u* t0 q: z7 ?544顶件器297
, `: ^; s; ^, }545废料刀299
. o6 h6 \: g) [0 |* C% G546拉深压边圈的结构形式300
' H' `# I) B T% s+ x9 T6 F5 W1 M55导向零件3025 o- M4 d G: G- J! S
551导柱导套的结构形式302
, a8 j* O' V, I% y# o552导柱的结构尺寸305
( D# W: Q6 C/ C1 D& x, z553导套的结构尺寸307
1 k" L( ]) N p' v5 ]; O554滚珠导向装置308
/ r1 O u( {+ j56支持零件3123 Y8 S% l9 t' g
561模座形式312
# ~9 L9 T+ n) w562模架的技术要求314: o; b- r8 ~6 d7 x# v! |" p, u7 ], |
563模架的规格316
# r+ B# M% N8 e! y( q3 V; E7 n564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
4 Q$ t" J9 H3 p1 A( r L565下模座的强度计算338
* V$ E; k4 f1 V* }566下模座漏料孔的结构尺寸339- x6 N2 D& U- F5 [
567上、下模座的装固方法341/ N" H( u/ H; p1 i% A
57支持与夹持零件343; f6 J* N7 [# a, X
571模柄345
3 E; P+ D- n0 }6 `8 C) Y572垫板355& b* [ e+ A) o3 C( z9 P) Y" r
573限位柱3570 R0 Z2 A/ A+ O; c2 J( M
58传动零件——斜楔358" _9 ^3 a2 x4 x: |! g; X& \
581斜楔的尺寸及角度计算358( j0 t; p% D+ `& U/ o/ k0 F
582斜楔的受力状态360+ v0 d# |% r1 r% l3 }
583斜楔的结构363; F, Z( K0 k& g; L
Ⅸ第6章质量篇365
& @- K, x I& g+ `' L61冲裁件的尺寸精度365
; i; i) w' G, H6 B; j62冲裁件的切口断面质量367
% \/ m% K+ A) M1 R' E63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373" C3 Z: b+ A' M$ m; |
64弯曲件的质量375" T: A. s! g, E8 ?
65弯曲回弹380( u2 i( t% F2 F. c9 y0 T1 [9 J$ j% H
651影响板料回弹的因数380
! U% _, t3 b9 p" o8 B1 M652弯曲件的回弹值383& x4 W9 b+ E( s5 }) m5 E, s( \
653减小弯曲回弹的措施388; ~: V5 {( Z0 h( Z# v- d
66拉深起皱与压边390* O, O% X3 a7 e8 m% Z5 O) h
661起皱现象390
" b1 |! \5 L/ E' V# q' E9 L662影响起皱的因素392, R6 g. b' l, u: g2 q2 H
67拉深件的形状和尺寸精度393( F0 z" j3 ^+ X. ~7 N
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393 {% X- f$ A3 g% I3 L
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3963 C, Z/ ]8 _! X3 q8 y2 K
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响3973 G+ p, _! M: f1 s
68各工序制件的质量分析399
; D" C) A( {# F6 _! Q3 f( M4 TⅩ第7章材料篇411' {7 l' F! g2 q( }6 M0 S
71冷冲压用的主要材料411
" @, _3 c( B0 U( V+ t9 X9 h72金属板料的冲压性能及试验方法4160 c; M! U9 y' N: x4 ]
721拉伸试验418
! D z* I' |1 I9 z8 p; P2 T722剪切试验421
3 @% _! ~' Y7 j$ t" c# c2 f: [% N723杯突试验422/ ~1 f) _7 m/ @2 T$ v
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424) k- M, \% L9 ~+ l' ], t" p
725锥形件拉深试验法4255 ]3 S/ u& M/ L! K }+ }
726拉深力对比试验法(TZP法)427
, }0 R6 G& n' H727弯曲试验428 u V/ J: } o. a
728网格试验429, @$ M: J# D: x- N, Y
73冲压模具材料的选用4306 o4 ]9 x1 G/ ~7 H
731模具工作零件常用材料的基本特性4311 }2 V6 G4 g# u) X
732工作零件材料的选用4320 \. q: {% h/ ?9 d) E
733工艺零件和结构零件材料的选用439 l* q8 k" m) C4 G; z
734冷冲模材料的力学性能440
! \* k# t5 Z. r74模具寿命及其影响因素441
$ S- h' G' Z0 {) i/ q741模具寿命441
0 `' r# l$ C" U! s$ d* G1 [742磨损对模具寿命的影响442/ o. P" g; S0 m" A7 A+ `6 N% @% `
743判别模具寿命的准则446) l- @0 I% e; _- i' a+ I/ c
744影响模具刃口磨损的因素448
* ^/ F3 }* O* T7 H7 }+ n" Z5 \75模具零件的热处理453
1 R. f; I7 v& a M+ P# v$ {751热处理工序说明4536 [* ^4 e1 @ B ?5 ^" b
752常用模具材料的热处理规范455
3 y ~* ~. M% p; W- H. r7 J753模具零件热处理的质量检验459
5 u. G2 e+ `3 ? I5 R6 l754热处理变形462! @1 l5 x0 M! m( z0 w8 M0 j
附录468
! d; O8 X" U9 [附录A冲压设备的选择468) x! `4 f9 ?# h( G2 |) }2 s
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
, D: y, A/ _5 ]附录C常用紧固件494
( `/ ?" K5 Z5 t* L; M附录D公差与配合504
: v; P$ W1 u- V" Z4 h! p" @附录E形状和位置公差5143 A; F7 Q( m+ ?2 @$ v6 G# u- J& B
附录F配合的应用517' M( y& r3 D+ H' r3 x* u
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521: r# W7 K" r' D
参考文献524- {5 C4 O, u' r" L
谢绝书签及转载' O" S7 Q: d- R* b$ b% I5 [
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发表于 2009-3-31 12:56:33