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发表于 2009-4-10 14:09:36
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常见冲压异常与解决对策
" {; z9 h# P8 C0 `7 _) c冲裁篇 8 z3 I+ P# G! o4 e( Q
序号 异常项目 产生原因 解决对策
& T: r6 o; x( [0 X9 u1 冲孔毛边 冲头磨损或下模刀口磨损 研磨冲子或刀口;线割入子
+ s7 h! x) _& H& f) {% D+ \6 K0 {; c2 大面积单侧毛边 模具未架正 送开下模,放一片料打至下死点后 再夹紧下模' |6 J9 N5 v4 y' ?
间隙偏单边 重新配模
9 d; m1 S' }: S$ T( ^3 堵料 间隙太小 放大间隙
. Z. K- Y+ b& k5 H 刀口直径太长或落料斜度太小 减少直壁长度或放大落料长度
0 z- ?: m! ]( J: L. k+ _4 跳料 间隙太大 缩小间隙或冲头加顶料销) n' |$ u! [# S! o; d5 X- m
下模刀口太光滑 用披覆机增加下模粗糙度或冲头加顶料销
2 x" B$ F' G# O7 T# Z- j 刀口直壁太少 线割入子或冲头加顶料销+ `; C& a6 K, p6 Q
5 压伤 模具内有异物 抹布或气枪清理
* S3 a% b( t4 o# Q( X6 变形 模板崩缺 线割入子
+ i) z) J1 T# R& Y1 f 板与入子配合不良 重新配模板与入子. X3 C3 w0 ?- {* F9 n( ^ t* o
避空不足 加大避空位# J: @$ B2 m: m4 S% `
送料不畅或干涉 调整送料部件
; Z! `0 [' p9 ]8 M$ m7 送料不畅 模具与送料机不平行 重新架模
+ V0 z$ I% O7 Q! e$ J 送料高度不当 调整送料机高度
7 m* B; z7 @# S/ W! X) M, m6 W# F 浮升块不能将材料完全托起干涉 调整浮料块或弹簧
3 P2 U) ?* O0 `" n9 f: P. v8 漏孔 冲头太短或折断 更换冲头
: o* Z+ ]/ X$ z; W) }7 h + P* F3 s8 f" p' b7 v
折弯篇 . f" d0 o4 W+ T/ J0 @, C3 L
序号 异常项目 产生原因 解决对策
( Q# D$ X0 h. b7 b( g8 m1 折弯角度偏大 间隙太大 调整间隙
5 X* [; l% Q' _* S1 D) s 折弯滑块未做压筋或压筋太低 增加压筋或增大压筋尺寸( k; _1 [7 x1 y8 f6 _
折弯滑块圆角过大 减小圆角, C# R; T. A% M# _3 q5 I" k) `
2 折弯角度偏小 间隙太小 调整间隙
0 M" b) J. { ?& d# l 折弯滑块压筋太高 降低压筋尺寸9 @4 {7 G4 S9 G1 H/ N" e
折弯滑块没有圆角 适当增加圆角
8 P7 ^8 @" d2 e0 [' N3 折弯磨痕 折块圆角太小 增大圆角* p9 |7 X/ @! T; c; T7 c# i3 P
折块磨损不光滑 抛光折块) ?2 j Z/ s) K
采用滚针形式0 L) c3 x! a6 T1 ~
镀钛& z" m9 B- E z m. f+ F; U* w
4 尺寸不稳定 定位不准确 调整定位
( m: X2 u- D& d5 T9 G 无内定位 增加内定位2 w! K" P% C% H0 I' W
导正销磨损 更换导正销( r9 e: M' L3 B6 m N' t0 V
脱料板压力不够 增大弹簧压力
0 t8 [2 Q1 R z7 _3 y A: W# { 没有预压线 增加预压线
( \7 x% \ y( d8 c 压筋尺寸太高或太低 调整压筋尺寸
# J( V/ l- l7 m 模具未架好 松开下模,放一片料将模具打至下死点后加紧
% h/ J2 T& c. p- g8 [' x/ i5 变形 脱料不顺畅或避空不足 调整脱料机构或加大避位
; s6 e, C1 _% l/ j) U% T# o' ^6 开裂 内折弯角太小 加大内折弯角
# T5 Y. Z$ M- K$ _& {9 K: n* e8 B; L 材料纤维方向与折弯方向平行 改变材料裁切方向或改变模具折弯方向,使之成90度
$ }5 f' U. j& o7 f- E7 内折弯角铁屑 折弯块太锋利 适当增加圆角 |
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