冷冲模设计要领及实例解析

龍杺起航

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
* ]: M; d. A" D4 p7 ?结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
. {' Z8 k' i" D　　（一） 冲裁的工艺分析
* q' _8 y' y/ L+ r　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
7 o/ ~- K5 `! e4 m% |+ u　　（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
  f" L3 O$ W2 Q1 @; B' U　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
- O: t* w+ D* l　　（三） 冲压模具的设计计算。
　　　　（1） 排样
( o% G. U  z1 i3 o9 @# p' U　　　　（2） 冲压力
' b, A0 o4 ~, A: T　　　　（3） 压力中心
# }9 B6 @! I6 k6 m) M5 b2 p" b　　　　（4） 模具刃口尺寸计算
  R7 v* ?& i. q" G( u& M　　　　（5） 确定各主要零件的外形尺寸
　　　　（6） 计算模具的闭合高度
0 d  v5 {$ ]; J' U9 Q　　　　（7） 确定所用冲床
4 f" S  m, K* ]' ^  G( `　　（四） 绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　（五） 绘制非标准零件图

8 E  A1 w+ o4 m) p2 D# I" Z设计实例
　　（一） 冲裁件工艺分析
　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
' A, Z8 c% g( K/ }( X　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　（三） 模具设计计算
+ B5 i( ?$ s6 M# ~8 L1、 排样：按表2-8查：
8 Y- X& D! `; v# p5 D9 `/ P　　a:手动送料按图形a=2
　　b: 手动送料按图形b=2
　条料宽度：B=(d 2a)- =(58 4)-0.6=62-0.6
　　步进：30 2=32
" ~. w2 k+ V: ]! U4 W8 f　　画出排样图
2、 计算总冲压力
　　P总=P冲裁 P推件
8 z5 t1 g% M4 q8 J  P　　　=P冲孔 P落料 P推件
  @1 P  @' }! w7 c　　P冲孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
& B; v) c. u4 L' V" M( j0 h　　Pt=Kt.Pn
; W- A) \" V: J2 S; d# u　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000 34000)*3
　　　=26400
/ c4 b( @2 c: g' p　　　=186400N
- Z. `* r5 g! B* ^3 W　　　=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
' }$ ]/ j0 ?. Z* c. F4 ~　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
4 y$ X0 b' b8 w, W9 C　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
% ~: Y4 }8 W9 h2 J$ U! g　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
( S: x$ t: U$ g! _/ @: V' u　　6、 冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs Lt Ha Hx Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30 57 26 36 5=154mm
! @( g! j: T& J5 l0 H7、 压力机的选用
" V& |; y, E* B4 ~9 B　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
* Y$ k4 w  g3 q( N2 T9 N　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin 10
　　即Hmax>=154 5=159mm
5 i* v6 R! L: |- C2 n6 O6 D　　工作台尺寸要可以按照装模具。
( t6 {; h2 |: a1 ~1 x　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm
; _9 w2 f/ ?0 ]! M, U0 T, O: c" d& Z/ U（四） 绘制总装图选取标准件。
6 ^3 G0 ~$ c, N- H0 L6 {冲裁模的习惯画法：
" A' t! o/ ]1 T: j4 A: t6 V. ^　　（1） 府视图画法，脱去上模画下模
　　（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
+ ]1 Y: C1 U/ h8 u; Q- j( Z画详细表。
: c: p* l3 w, i1 s　　（五） 绘制非标准件零件图。
7 Z* k" n/ k# e0 r, |8 J　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

8 J, ?# R- B# I! T7 q6 y倒装复合冲裁模的设计 零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
　　一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
　　该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
% c0 E: F, F* k　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
/ O9 b; \8 _$ u7 ~* ~　　二） 排样。
& ~( P+ H3 I% x: s; p5 [3 V' \6 w0 F0 t8 C　　根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
% `, w2 Y/ ~- Z. H$ e& f% Y　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45 66*20 1/2*3.14*102）mm2
9 |( M. c, U+ H- l+ E条件宽度:b=120 3*3 44=173mm
; L1 c/ n9 s0 g8 V　　步进:h=45 3=48mm
　　每个的材料的利用率为:83%
三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
　　1、 落 料力P1=212*103N
  u$ ]7 ~; }+ `' j( v　　2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
4 \& L6 P# b$ N2 L　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
1 G# |5 J! X$ ^/ e　　4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
. V9 Y; ]( f. _' i5 i四）、 计算压力中心
　　按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
) }* F; e# L+ j& Q3 h  O1 x- F　　将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
- E& N' v/ e2 I" @& S& ]! J3 L五）、 计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
& L" U" r0 ]: I3 Y; }1 x5 w2 G　　1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
　　2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120 42*2=204mm
　　凹模的宽度是45 42*2=129mm
; N0 f3 U8 A1 w; q* s　　3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

great829

楼主，没有图让别人如何看，你可以发个附件，包含图的