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发表于 2009-5-14 08:47:39
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来自： 中国上海
一般来讲，做DFMEA时，是从整个系统的FMEA分析开始，一直进行到其子系统、部件，在部件的FMEA分析中必须分析到各个可能的零件失效，之后，就不会再进行下去。: l% Z, m' m' F& s/ T$ A5 ^! ^
即DFMEA的分析过程是：系统FMEA --> 子系统FMEA --> 部件FMEA （分析到零件），整个DFMEA结束。2 ^) x3 x! w! _+ B: e
+ r' A* r0 ^* N/ U& a1 k$ U而对于原材料或者零件的生产厂家，这是是把这些原材料和零件当作成品（即系统）来看待和处理。不但要做DFMEA，还要做PFMEA。
: k6 U9 S8 a7 N7 R0 H$ sDFMEA就是考虑材料的配方，可能造成物理性能、化学性能、机械性能等方面的失效。0 A: K$ `5 U9 l6 ~* _1 } Y$ }3 _
换句话说原材料的失效模式可能是：强度低、绝缘性能差、氧化等
! ~! S/ `9 Z9 C$ C而失效后果则是对零件造成的影响：零件易断裂、零件绝缘性能不够、零件易氧化等
: L& X, M! O( v4 G) g: b5 c失效起因可能是：材料某某成方不够或过多，等等6 W9 g1 I' D) d% T V
0 @0 a8 C+ s, C6 w[ 本帖最后由 svw0936 于 2009-5-14 08:54 编辑 ] |
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