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[分享] 液压挖掘机工作装置用轴和轴承设计

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发表于 2009-4-26 05:59:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国吉林长春

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液压挖掘机工作装置用轴和轴承设计   一、轴承的设计:     工作装置轴承的种类繁多,按其材料可分为铜轴承、钢轴承、复合轴承等;按其润滑方式可分为干摩擦轴承、含油轴承、不完全油膜轴承、流体膜轴承等:我厂现使用轴承的润滑方式为不完全油膜润滑,先后使用过铜、钢、铜基钢背自润滑等多种轴承。铜轴承韧性良好,耐磨性一般,对轴有较好的保护作用,但抗变形能力较差,长时间使用后易变形,造成轴承内径扩大,导致结构件晃动;钢轴承强度高,耐磨性好,抗变形能力强,但表面热处理的工艺要求高;铜基钢背自润滑轴承兼有钢轴承和铜轴承的优点,同时油槽润滑和自润滑相结合,能有效避免轴承的烧焦,但其工艺复杂,成本较高。     轴承的设计首要考虑的是轴承的使用寿命,其寿命除烧焦外由轴承内径的磨损量来决定。磨损量主要受摩擦条件的影响,而摩擦又受承载、速度、杂质、表面粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响,因此,磨损量只能是一个理论估计值,轴套的寿命取决于各种复杂的条件。若因供油不良,杂质渗入而使磨损急剧变化,就很难预测磨损情况。在正常情况下,铜轴承(ZcuAll0Fe3Mn2)磨损量可由下式近似得出:     W=K×P×V×T     W:磨损量(mm)     K:摩擦系数【mm/(N/mm2·m/min·hr)】     P:承载能力(N/mm2)     V:线速度(m/min)     T:磨损时间(hr)     式中K=Ci×k,k为理想状态下的摩擦系数,K=(1~5)×10-8【mm/(N/mm2·m/min·hr)】     1、Ci=C0×Cl×C2×C3     2、承载压力P     通常所谓承载压力是指轴承承受载荷时,轴承支撑的最大载荷除以受压面积,所谓受压面积,当轴承为圆筒形时,取与轴承接触部分的载荷方向的投影面积。     3、速度V     轴承的发热量,主要由轴承的摩擦作用引起的,根据经验可得,对摩擦面温度的上升,滑动速度V的影响远大于承载压力P的影响。     由此可见,轴承的寿命主要由P×V的值决定。同时PV值决定着轴承的发热量。当轴承运转时,轴承温度受摩擦产生的热量及热量散发情况影响,通常会在一定温度上稳定下来,若运转持续进行中有杂质侵入,润滑油的性能就会降低,同时由于摩擦粉末的影响,材料的疲劳,此时摩擦面的形变即发生变化,摩擦系数提高,轴承的温度上升,致使摩擦面损伤,导致烧焦,基于此种情况,轴承运转温度越低,亦即使用低的PV值时,轴承的负荷性较好,寿命延长,所以在设计时尽可能使用较低的PV值。     二、轴的设计:     (1)、一般情况下轴的材料选用35#以上优质碳素结构钢,也可加入合金元素提高其热处理性能,材料经调质、淬火等表面处理后,硬度超过轴承硬度即可收到比较理想的效果;当有硬物侵入时,就可把硬物嵌入轴承中,而不损伤轴;否则就会降低轴的疲劳寿命。     (2)、轴的表面粗糙度较大时,轴与轴套的突起部分会切断油膜,造成两者直接接触。因此,提高轴的表面粗糙度,尽可能缩小油膜间隙,使其接近流体润滑状态,这样就可提高轴套的使用寿命,一般情况下轴的表面粗糙度应在Ral.6以上。     (3)、对不承受交变载荷的轴进行电镀,不仅可以提高其耐蚀性,而且可以有效防止粗糙磨损,提高润滑性能。     三、轴和轴承的公差配合:     在通常情况下,轴承的外圈和结构件之间为中型压入配合,轴承的内圈和轴为基孔制的间隙配合,轴承的内圈开有油槽,加润滑脂润滑。轴和轴承的配合间隙过大,则存在较大的冲击载荷,严重影响轴和结构件的使用寿命;轴和轴承的配合间隙过小,则难以形成稳定的润滑膜,所以轴和轴承之间的间隙在保证能形成稳定的润滑膜的基础上,应尽可能的小;其最小值可通过下面公式理论技术:
5 q* a: _" Q$ J0 c1 m
% h, C2 P: B9 C/ y6 Y+ c[ 本帖最后由 boy1234 于 2009-4-26 06:04 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-4-26 06:00:46 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
hmin=hs+y12+Ral+Ra2+△L+△LD+△ 8 I" g0 c# V. J4 B  X
: M* v: h- Y: \4 v
    hs:油膜厚度最小安全值(mm)
. D% o& b, ~1 V5 a5 W) `; A  q$ P0 s5 l; m9 Q: @
    Y12:轴承两端面的相对挠曲变形量 & o; u+ K: j' w8 A" ~; e. L+ ~
$ k4 R- D0 a+ I* A) G% x9 i- A0 P
    Ra1:轴的表面粗糙度
$ `4 {5 G4 C5 ^6 ?4 w8 |4 Z
* u, z" y( D) p* {& ~9 O    Ra2:轴承的表面粗糙度
1 p! c: k1 o6 K; N) U/ g, E' l' q! W) L! ?( n6 @
    △L:轴在轴承内一段的直线度 4 M( m3 L; F0 w  w" p- X1 s6 g
" S8 r4 r+ u+ M4 U* W# X- W
    △D:轴承内圈的圆度 / d, e5 l5 n2 h0 y

& X# ^! z: X" h& F5 X, {1 k& G. T3 N    △:装配后轴承内孔收缩量 5 L; R+ ^9 A: C) z6 z

+ b+ Y) N) N- u: Q$ s" ?2 W5 \    现就徐工220LC-6型挖掘机动臂和斗杆连接处的轴和轴承做最小配合间隙的计算:
4 ?) ?- f1 Q! Y: }5 \. z0 L6 |4 N: J3 w' E# c
    当直轴径为90的轴的油膜厚度最小安全值hs=6(μm),对轴做挠度分析:其中液压系统的系统压力为:31.4×106Pa,油缸的缸径为140mm。 6 c: s, A# F; s( X% I$ C
; o: ~9 W: d& W$ b9 h( ?
    油缸的推力为:F=π×70×70×l0-6×31.4×106=4.8×105(N)
3 {$ w& D3 ~# |6 ?! E# ]* w& T, Z9 ^" J! W
    根据斗杆受力分析,Pl=P2=3.06×l05,则Rl=R2=3.06×105,
9 k$ o" c6 e' c) q: l# d  q$ v. i) \, q9 v4 L" u7 K; o( G
    轴的受力图可简化为
+ K( \! ]; }8 j; x
" j# q! s; Y/ o; w4 g9 u. O; ~    轴的载荷呈对称分布,现当X在(0—207)时,弯矩方程为
% W( q, q6 l) k) U! G5 J
1 q: X% L" A" V, j7 u* j& _" q    M(x)=R1×X-××(X-37)×(X-37)则
& C$ E2 I( t" J6 [9 y, A9 D& q& \9 P9 s0 h" U  W( e  R' S
    Y(X)=+cx+D= 1 E' U$ ]! W- R! X" _
- o8 u. s4 ^# w. }
    -+x-x+Cx+D
  t* z& I# |: J
9 j. y  M% o2 x, k% j3 K6 Q    由X=0,Y(x)=0得:D=0,X=0,θ(x)=0得:c=0 & e; s) {8 G* S  r" W
3 l& [$ j1 q3 e1 }! C* t2 X* H
    所以:Y(x)=×-+X-X 2 }; S. f8 r- I
- N& k' j) D1 d
    式中E=270(GPa)
4 G, q5 [/ m: l$ q  x
8 E+ J' B( O0 H( `    I=×D4=×(180)4=5.15×107(mm4)
4 F0 l% f" S" [9 W9 l$ P% \) @9 l6 t" x# k$ Q* ]! W! B
    y(37)==7.5×10-7(mm)
% w, g! u. ^; E) y; _7 U
" F# ?* b2 J/ M! t    Y(157)==6.7×10-5(mm) ; v' X: V1 D3 j- e7 X/ V3 A
8 J4 R" J8 @; \, k9 y2 K/ E
    所以,Y12=Y(157)-Y(37) ! v! F! K4 L% v. L

9 _% d+ y  {# Q  r0 l, j    =6.625×10-5(mm)
, T9 g* g  s& i1 ?5 d, }, g3 H* r. i$ t3 g; M
    轴的表面粗糙度如Ra1=1.6(μm)
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