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发表于 2009-5-8 20:19:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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FRP手糊简介
8 n! I/ J3 U5 z7 [/ y. _手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上,然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点,至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用,特别是在中国。# i) _$ v6 e! h) N  \7 d4 _
1、概要:. e  Q( B1 D8 f. a5 _
在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l+ i5 `' r; p/ R- M, {) }) X
当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
+ f# l3 O! P, Z+ x! t4 f+ T待胶衣层凝胶后,在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
1 i2 f8 T' {( [: L$ x+ T3 n0 I毡、无捻粗纱布等),用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂,使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层,铺层操作反复进行,直至达到制品的设计厚度。
0 L2 f6 W' o& }0 }3 X0 R树脂进行聚合反应,常温固化,也可加热加速固化。l& J1 p6 @  K7 z/ z
2、原材料:
: H# {& v/ u) v$ r树脂
* N6 b* e2 \+ R; S% x) I不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
% Y( `: {4 J; T4 i* z% W纤维
. `5 n/ A/ Z, f8 r! q# i  I3 w玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物,亦可用。6 K- i. X' _; Q* e9 d. Q
芯材
0 f4 m  @! B2 C- J/ C任意。
/ }4 k3 s. q. ^! W手糊工艺的优点如下: 7 i/ ^7 z8 I) z
1) 对设备要求不高,只需简单的模具、工具,资金投入小。
0 y% T3 |: f" g% L2) 生产技术易掌握,员工可以过短期培训即可上岗操作。
& w- m: z- N* g0 T8 U$ [+ Y3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
  H) p, z- H+ b) }4 y5 _, ~8 ]; u4) 可与其他材料(金属、泡沫、木材等)复合使用。5 u, K/ b' S  U" D
5) 可在使用或室外现场施工。
! e' |3 W# J  g0 H3 {; Q5 N$ K8 W" w+ Z4 K) e: d# N7 w

% K  w; n( f7 r8 |3 M! ?3 y) R3 c手糊工艺也存在着许多缺点:
9 O! |" b1 }$ O# y! Q  O' ~  [1) 生产效率低、周期长,不适于生产批量大的制品。
( U% K$ P* N! P' W6 b. I& K! P2) 产品质量受作业人员不平影响较大,质量重复性不好。$ w4 ~5 a' n5 N  ]5 G( _6 d, Y3 ~& |7 R
3) 作业环境差,特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。1 d. w  q. a. n: f4 {
生产准备:, d6 g6 t+ a: d4 I  @6 g' f: D
  场地
. w5 t( v- z; s4 p手糊成型工作场地的大小,要根据产品大小和日产量决定,场地要求清洁、干燥、通风良好,空气温度应保持在15~35℃之间,后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。
* R2 m# j0 _* G模具准备1 {# @" d% ^! b4 |" C+ a
准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。% d% y- G! I: y" s8 _2 Y" P( |
  树脂胶液配制" ]* g: `- i4 C3 U2 |! t
配制时,要注意两个问题:①防止胶液中混入气泡;②配胶量不能过多,每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
9 I3 {( f+ o) d# Q! C  增强材料准备3 D8 D6 s- _3 b+ J/ \4 S
增强材料的种类和规格按设计要求选择。
4 ]5 C* s- B" b3 W* }2 ^(2)糊制与固化. [! e3 u6 x" Q' q8 ]6 t+ D0 v
  铺层糊制
! |/ k$ i+ b) X  I5 }3 U, d手工铺层糊制分湿法和干法两种:①干法铺层" q/ l# W' }; p; J* l
用预浸布为原料,先将预学好料(布)按样板裁剪成坏料,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层% `2 e& G4 x2 z" x- O. r5 S
直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,扣除气泡,使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
5 }, p& L. L" z- @  手糊工具7 v2 R" m2 b3 L: Z
手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。7 G2 I) d+ q3 F5 Z3 h- y
  固化
1 U5 M1 F) a- J2 z; }9 I3 c制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到三角化一般要24h,此时固化度达50%~70%(巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80℃加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采用模内加热或红外线加热。  Y& J6 N' l7 ]! ^4 X) E  @
(3)脱模和修整- z0 v/ W+ n# H7 x5 C8 T& T# V
  脱模
( |- e3 S  k7 F9 l: L% |! T3 T脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种:①顶出脱模
+ v( i6 [* M( B& K在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将制品顶出。②压力脱模% b1 `& e0 D4 M
模具上留有压缩空气或水入口,脱模时将压缩空气或水(0.2MPa)压入模具和制品之间,同时用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分离。③大型制品(如船)脱模
' M3 z, q. A9 A, M9 G可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法
2 L$ X5 T: L4 Y! m' X3 _+ l5 ?% ?+ }先在模具上糊制二三层玻璃钢,待其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来。
) p1 h# i9 e; b1 `9 f6 n6 K, h  修整+ N1 X. b1 P7 ^  t
修整分两种:一种是尺寸修整,另一种缺陷修补。①尺寸修整! H  x" n! I2 p3 Y: d6 a
成型后的制品,按设计尺寸切去超出多余部分;②缺陷修补: {& {% l+ K+ M3 T
包括穿孔修补,气泡、裂缝修补,破孔补强等。8 b6 y6 p. d& V6 C

" b' L: Z7 c  M2 R. Z[ 本帖最后由 云动风清 于 2009-5-8 20:51 编辑 ]
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