注塑模具维修保养

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注塑模具维修保养及注意事项
; |5 F' o4 S: N: `　　模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、 注塑模具 、压铸模具、橡胶模具等。
" S1 b( J, p& c) {5 d一、注塑模具简介
1.1、实用范围：
注塑模具实用于热塑性塑料如 ABS 、 PP 、 PC 、 POM 等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
1.2、注塑模具分类：
6 F. V: w: i6 }4 f按结构：二板模、三板模
) z4 x  U3 F, Z) l6 F按水口：大水口、点水口、热水口
2 b5 g, M- c$ d/ @: U3 y  n3 [0 I1.3、注塑模具结构
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
6 [$ k: }2 f. z5 G2 B# A* E8 CE、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
! v1 {# W  T- W- p, L" z  cF、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
! S2 _9 V+ E- b9 I: ]# L. j+ m' J二、模具维修
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
2.1、模具技工接到任务后的准备工作
A、弄清模具损坏的程度；
B、参照修模样板，分析维修方案；
; A& a' v/ ^! {/ j5 {C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
2.2、装、拆模注意事项
A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：
1、标示符必须唯一，不得重复；
2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
/ y9 \: o0 h4 J6 NB、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
8 [6 J6 y9 {# S) o+ [, yC、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
2.3、维修纹面时注意事项
A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；
B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：
7 T% Z1 \7 [; l; X0 S3 d( u1、焊条必须与模CORE材料一致；
& t/ P9 g6 Z  g9 `4 u% l/ ]$ m2、焊后需作好回火工作；
/ b6 Y2 X4 ^3 ZC、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
三、模具保养
6 s% b1 L! x% c9 w# S+ U' P模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
1 K) V3 _: y( F' p9 P6 K3.1、模具保养的必要性
A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
! _. f/ g, F! p' C5 q7 kB、使模具达到正常的使用寿命；
C、减少生产中的油污。
. C+ H  g7 u& H- y# v6 D4 m# O3 p3 X3.2、模具保养分类
9 O+ J& r* ^3 UA、模具的日常保养；
. g$ b. f2 I6 I! |B、模具的定期保养；
2 R7 P* \! ~5 gC、模具的外观保养。
3.3、模具保养的内容
: g# k+ m/ y: B6 ]4 x( V; AA、日保养：
1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；
2、模面的清洁；
; \9 h+ f* B7 s! Z4 G4 G3、运水的疏道；
B、定期保养：1、2、3、同上；
4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；
5、损伤、磨损部位修正；
5 W" x5 G: ]* E6 H5 Q  HC、外观保养：
1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
2、落模时，型腔应涂上防锈油；
( |3 ]3 e, r& J! U+ F4 W4 U7 m3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
  ?6 p) g) b; P  H1 l. m3.4、模具保养注意事项
9 S+ X: F8 y0 ]/ K" o# n( b/ e" CA、运动部位，每日保养必需加油；
B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；
C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
3 i; [" f3 ~; q  c7 D# s2 z0 E四、模具维修、保养中的安全问题
( Y5 n4 ^' `3 A　　做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视；
4 X6 ]! E* G" g- S* _* I1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
4 t2 n7 G- a5 r& L+ w4 ~& {$ b4 s3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
; u: e5 e6 U4 |5 @( w4、严禁在模具底上作业；
5 I( `& n+ U( I" r1 ^4 t. w5、机台作业时，须保证 注塑机 处于停止状态，并挂好标示牌。

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注塑模具维护保养规程
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5 c2 s$ a3 y; [- n) l! w一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
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4 J+ _7 `9 N( n三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
# ^2 d4 X8 a0 l7 W: x1． 每日的例行检查和维护：
  M# w& g: [* p% y3 @# S2 P, F* {1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
1 |$ L3 q8 R" Q! U4 A# n0 Y" t) pb． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
6 A) D+ g5 N& A6 r& S6 z1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.
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四． 维修注意事项：
- k$ t- `* j; |, S1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
4 U- n* \1 J3 m/ Y3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
! E2 e$ B2 d6 @. X' \) P4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
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五． 质量记录：
; }* s& V: [# Y' l7 f1. 注塑机及模具保养记录表。

一、            目的:
8 z' [+ y9 n: I' ]
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。


; ?' F" l8 p; x" j& J二、职责
. d8 j2 @/ z/ ~1 U4 n5 y2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.

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& d1 u7 o+ d6 y2 a% o三   注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
5 p4 g. k& z8 i# _9 e1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
$ O$ S: B6 _3 W6 Y% D' x2.0生产中模具的保养
) \1 N$ _& I( y, ]2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。
% _6 E6 q  a6 }4 y, ~2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
3 {+ [- [, S. H7 x2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.


四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点
模 具 维 护 管 理 的 重 点，主 要 的 维 护 项 目 为 :
, U. S7 F# ~( I; {8 i' g1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁，
2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑，螺 栓 的 松弛 的紧 固，
$ ?: X: \/ ~3 r5 P+ T3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等
* b$ K2 O0 F3 B连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 ， 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 后 一 定 要 进 行 停 机 维 护 ， 使 其 在最佳 保 养 状 态 。
模 具 维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 ， 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 ， 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 后 ， 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 于 记 录 表 上 ，这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 ， 在 以 后 的 检 查 上 有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 ， 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非 发 生 事 故 后 立 即 修 护 ， 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 。
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* F1 B" d+ k) B7 r8 t注塑试模管理
+ A% t+ b- I9 N试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
) A& d. ^0 l* R3 i6 ]
     试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

3 L5 t& n9 r6 N. J: A    制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
3 ^3 \5 M  E- i5 t) g  N
5 \- k2 c5 K6 f) i/ E) P, }1 r     试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
$ E1 p" _+ g- k4 K# H9 O
& t# O1 G. U: ~: V    模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
! ~% Z2 ^( B  y3 ], G3 G5 i
( ?% E0 D) A$ W8 s    模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。
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    模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

9 R1 b' Y, R8 L: y, \) z4 D5 p# w模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
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    模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

& J$ S) q) H" m' B! V8 }4 h     模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
    模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。

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参考借鉴，谢谢大家分享！

wangjinzhuang

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