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[已解决] 轧辊60CRMNMO堆焊出现纵裂

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发表于 2009-5-15 10:08:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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轧辊60CRMNMO堆焊出现纵裂 AWL[zixR  
  t' g( M1 ^# A! z! m. f我们堆焊高145mm 长度150-300不等 pw;r 25   8 M) n& l* ^4 o
1 ys(v   ; [2 c/ y( e, }/ {! d, a
全部出现裂缝,有些裂缝大概有3 、4毫米, t\|J &4!Y  + w& l4 {5 ]% y8 e* [+ p
有可能是保温问题,也有可能是焊接前是预热,焊接中的 加热不均匀 ,焊丝问题 >[8#hSk  
8 z+ a, y1 n5 ]]<+3Vw  
9 C6 o9 e7 x) g# o/ O; Z9 h4 c; x4 Y/W0E(8:C)  
" U  i" a; h( ?# O% d9 z我听说,焊接轧辊,焊接怎么高是要先打底,就是打一层1、2公分与轧辊材质一样的焊丝, }1F6?do3&  ( `3 g8 j; Z/ L. @+ a# C
再用普通焊丝埋弧高4、5公分,然后用暗火退火保温,在焊接其余100毫米告诉,再保温 k#?| yP:  
6 n! C' e. `% T) H. CeK *W =c#@  
, ]( K2 t/ D  u) _请问是这样的工艺吗? hbH#Co~o4#  
2 g2 ~7 z# t" G' M6 r2 A' B大家工艺 如何焊接也请交流讨论下!~~~~~
发表于 2009-7-23 16:03:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
8 ]: _& V& ^. W( J& {: ]1、 焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
( [* u  F; Y- _* }2 z2、 焊后进行消除应力热处理。 " k. o5 ]$ z& }/ _
3、 避免多层堆焊,采用低氢型堆焊焊条。
; J7 l5 s7 d' U1 M, M4 f3 k7 j) G- G4、 必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

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发表于 2009-7-29 21:30:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
楼上说的比较全面。
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