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发表于 2009-6-2 10:07:40
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一、电流干燥法的基本原理 电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。 电机的最大转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的最大转矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时间内烧毁。其堵转电流Id计算公式为： 式中 U——下降后的电压 UN——额定电压 Iq——启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍 由上式可知，若给电机施加适当的低电压，利用其温升来烘干电机是可以达到较好的干燥效果的。 电流干燥法的接线方法较多，但无论采用何种接法，其每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。由于各种电机的具体情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯在通电3～4h内达到70～80℃时为宜。 其电源一般采用交流电焊变压器或直流电焊机，以及其他低压电源，用变阻器（或改变绕组串并联方式）来调节电流，亦可用盐水变阻器来调节（但要防止触电）。也可依据现场具体条件选择使用井下照明用127V电源或380V电源，笔者曾使几380V电源对矿井内受潮的高压电机（6kV 300kW）进行了烘干处理，效果较为明显。 二、应用实例 某矿＋50中央泵房水泵高压电机JR138-4,额定电压6kV，额定功率300kW ,额定电流34.5A，因安装后长期放置未用，而井下空气相对较潮湿，使绝缘下降而无法使用。 由堵转电流计算公式可知，若电机施加127V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.169倍；当施加380V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.507倍（启动电流均按额定电流的8倍匆，均在允许范围之内。因此选用施加380V的电流干燥法进行烘干处理。将中央泵房内380V电源接入电机，前2h每30min测量一次电机温度，分别是25℃、28℃、33℃、42℃ ,测量电机绝缘为2MΩ，绝缘已有所回升。之后每1h查看一次电机温度，控制温度不超过允许温升（一般保持在50～60℃）。每2h摇测一次电机绝缘，烘至12h后，电机绝缘升到60MΩ，继续烘干6h后摇测绝缘为65MΩ，拆除烘干电源，重接线后进行试机，运行正常。 三、注意事项 1．电机烘干前外壳必须接好地线，以防止触电。 2．为防止电机热散耗，干燥处理时电机应掩盖保温。但应有一定的通风以排除水分，特别是封闭型电机，还要将端盖打开一缝隙，使机内潮气易于散发出去。 3．在干燥过程中，要用温度计或其他测温计检测加热温度，以防电机某点过热而造成损坏。 4．干燥时，加热温度应逐渐升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃，并保持3～4h，以后再加热到最高允许的温度。 5．当干燥开始后的初始阶段，由于温度的升高和排潮，绝缘电阻有可能会下降，对此现象不必担心。只需密切观察．及时测量其温度和绝缘电阻清况。若未超过最高允许温度且在8h之后其绝缘电阻又开始回升，则可进行正常干燥，否则必须停止干进行检查。 6．干燥过程中，应定时测量绕组温度和绝缘电阻，并作好记录。刚开始时应每15～30min记录一次，以后1～2h必须记录一次。当绝缘电阻已大于规定值，并稳定4～5h不变后，则可停止干燥处理。 7．为控制温升和排潮，可用手动盘车后让电机转起来，以增加排潮效果。 8．被水侵湿的电机不可直接用电流加热发来干燥，做好先使用灯炮法、热风法等方法进行干燥处理后再视情况采用电流干燥法。 |
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发表于 2009-6-2 09:40:06