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手工镜面抛光基本步骤
! I& n& _$ s Z8 p: v: t! j/ q手工镜面抛光基本步骤
6 A7 `/ c. o) f# m5 \0 h# {3 E" n: L基本镜面抛光步骤(手工抛光)
: o" Z& N) N& B1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。" i3 V, z- r' q( [
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:. P* E2 i. g1 Z% I
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校- |% [; h6 r6 }' A3 \4 C# Z/ z
正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
: Y7 Q$ z2 N4 P. O1 L( F# M4 l6 K3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
1 v, s# ^9 I4 ^' E9 {3 Z 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸% L$ f) S0 `( R1 r
打磨,以防表面过热)" }* N% K/ M' o9 h
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;% K. M1 l4 f8 J: A
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
^/ G* a# I* @* T 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。) A- u! S8 i$ ]/ `
note:$ c/ _2 B1 Y# L- y0 k: R
1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
v, y% {" @9 P# ?3 } 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
& u9 t% F4 u; i" n0 j 木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨9 P- y" F: a( o7 p7 G
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥$ M1 T5 H# U6 B+ u4 ~5 u
皂做清洁。: T I! \8 U* Y- W7 S# R
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,! t+ ]; C. [/ ^1 R; w1 _
而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
1 |5 A0 X; o/ a; u( g ~! n% |4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选) u7 T n8 t. V9 L
择较硬的抛光工具进行抛光。
9 C* D4 {) T; h5 u( q: e5 F5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
8 G8 X8 Y" [: V5 { b$ E 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。% e4 x0 ^/ k5 M% O9 G
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
# m4 }7 l0 r6 g, {- e. H& m/ z2 a7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏1 F& _ f" f8 o, L* x7 _; c% i
的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。4 ~' p& }4 }* b4 Z* N( G _
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
; Z! T! L3 x& _' _* ]6 u s3 ]9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
' @0 h, _7 e* ~% X ~ 渍去除。
5 L0 I" { h( D5 J3 {% n: R10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时
6 T7 m3 k9 I% R0 Z电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4
' S4 Q; j( W6 _1 a2 Y |开始进行抛光。
: A' v, t7 Y4 D f' I% w11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。 n- ^ l& ^% Z
12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
( j, u S, O) D 用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
/ v. H" ?8 ]7 l4 T5 H3 u& U' j13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
- b& E% A5 ^' Q- \8 J/ p3 }9 W M14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去7 C. k; K) p* P4 D( H! c
除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议" L" T2 F* T( \$ Y+ ]3 }
先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
+ J7 {' s" ~# `. d' b* ^0 S. p* q! g# C许)后再重新打磨抛光。0 q6 @1 I* Y) A( v8 H+ R( a
15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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